精细化工行业VOCs废气治理技术简述

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　　1.精细化工行业介绍

　　精细化工是化学品工业生产中非常重要的化学工业。精细化学品企业生产车间，具有产品品类复杂、技术密集度高、工作环境密闭性强等特点。

　　精细化学品的品种繁多，无机化合物、有机化合物、聚合物及其复合物等成分复杂，生产技术有以下特点：

　　① 品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发；

　　② 要求产品稳定、纯度高，执行标准严格；

　　③ 生产过程复杂，不仅包括化学合成(或从天然物质中分离、提取)，而且还包括剂型加工和商品化；

　　其中化学合成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。

　　④ 具有生产流程长，间歇方式加工、小批量生产特点，需要精密的工程技术支持。

　　2.精细化工行业VOCs废气治理技术

　　精细化工行业排放污染物包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类有机物废气。精细化工废气治理环节需要针对废气成分（是否含水、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度、排放形式制定处理方案。针对精细化工行业废气排放复杂情况，目前可应用于精细化工行业VOCs废气治理技术，主要有蓄热式热力氧化技术（RTO）、热力氧化技术（TO）、催化氧化技术（CO）、沸石轮浓缩+蓄热式热力氧化技术（KPR+RTO）、活性炭吸附+催化氧化技术（AC+CO）。

　　2.1 蓄热式热力氧化技术（RTO）

　　蓄热式热力氧化技术（RTO）是常用于去除中高浓度挥发性有机废气的环保技术，其基本工作原理是通过高温热力作用将VOCs有机废气氧化分解成水和二氧化碳排放到空气中。

　　蓄热式热力氧化技术净化效率高，适用范围广、是目前较为稳定且成熟的VOCs废气治理技术。

RTO蓄热式热力氧化设备

　　2.2 热力氧化技术（TO）

　　热力氧化技术区别于蓄热式热力氧化技术的点在于采用的是直燃式氧化方式。直燃式热力氧化技术常用于处理中低浓度的挥发性有机废气。直燃式热力氧化设备通过内部燃料燃烧，VOCs直接受热氧化生成水和二氧化碳，从而达到净化效果。

　　2.3 催化氧化技术（CO）

　　催化氧化技术是通过贵金属催化氧化原理，将VOCs有机废气输送到贵金属催化仓，经过化学催化氧化分解成水、二氧化碳。催化氧化技术不适用粘度大或含有特殊物质的化工行业。

　　2.4 沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力氧化技术（KPR+RTO）

　　直燃式VOCs处理设备体积庞大，且需要较高的运行成本。

　　针对低浓度大风量的VOCs有机废气，采用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力氧化技术，设备能够将大风量低浓度废气浓缩成小风量高浓度的废气后进行燃烧处理。这种组合净化技术能够有效降低能量消耗。

沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式热力氧化设备

　　2.5 活性炭吸附+催化氧化技术（AC+CO）

　　针对废气浓度较低，采用活性炭吸附/脱附方式进行富集处理，再将富集后的废气引入催化氧化系统内进行净化处理。此技术通常适用于废气持续性差且平均浓度较低的工况。

活性炭吸附脱附+催化氧化设备

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