关于锅炉检验与能耗的认识及再思考

chinaburner

关于锅炉检验与能耗的认识及再思考

引言

    锅炉的使用通常伴随着巨大的能源消耗，然而，在世界能源面临巨大危机，国家能源状态高度紧张的环境中，锅炉巨大的能耗问题已经受到了社会各界人士的重点关注。要想尽最大努力将锅炉能源消耗量降至最低限，必须不断强化锅炉的检验工作。

锅炉检验的必要性

    众所周知，锅炉在使用的过程中，经常会因为各种因素的影响造成其零部件的受压变形、元件的腐蚀、炉体的破损以及生成水垢、烟灰垢等现象。这些问题不仅会大大降低锅炉的效率，造成能源损耗，同时还可能诱发企业生产经营的安全问题，威胁人们生命财产的安全。做好锅炉检验工作不但有利于降低能耗，减少废物产生量，而且对于保障机械设备的安全运行具有重要的意义。特别是在锅炉大量普及与广泛使用的当今社会，做好锅炉检验工作显得十分必要。

锅炉检验与能源消耗

    2.1 锅炉检验前，清除水垢、烟灰垢

    导热介质是锅炉导热并进行热传递的必要条件，锅炉中生成的水垢以及烟灰垢等都属于热的不良导体。这些介质的导热系数通常较小，站在物理层面进行考虑，如果这些物质附着在锅炉的受热面上，其就会对热能的传递产生阻碍作用，这样就容易引起锅炉排烟温度的持续升高，让排烟导致的热损失不断加大，最终造成锅炉热效率的大幅度降低。

    通常情况下，水垢以及烟灰垢的导热系数分别位于0.5 W/（cm·K）与2.3W/（cm·K）之间以及0.035 W/（cm·K）与0.046W/（cm·K）之间，而锅炉钢管的导热系数通常为52W/（cm·K），由此可见，水垢以及烟灰垢等物质的导热系数远远小于锅炉钢管的导热系数。这种情况下，若是烟垢的厚度为 0.5mm，那么锅炉所需燃料的消耗量就会增加5个百分点左右。若是烟垢厚度达到了2mm，那么锅炉所需燃料的消耗量必然会有超过30个百分点的增加。除此之外，如果在锅炉内、外受热面的表面布有一定量的水垢、烟灰垢以及水渣等物质，那么这在一定程度上会影响锅炉检验工作的顺利开展，给锅炉检验质量的保证带来负面作用。当锅炉的内、外部受热面的表面覆盖水垢或是烟灰垢等物质时，设备内、外表面出现的腐蚀磨损情况以及变形裂纹程度等损坏现象就难以得到准确判断，这样便极易引起漏检和误判等问题的出现，以致无法有效保证锅炉检验的质量。同时，若是在锅炉检验的时候，需要采用射线探伤（RT）、渗透探伤、超声探伤（UT）以及磁粉探伤（MT）等方法进行处理，那么其检验的前提条件就是受热面干净清洁，不含有水垢以及烟灰垢等物质。若在锅炉受热面附着有水垢、烟灰垢等，必将无法开展这类型的锅炉检验工作。基于以上分析，在进行锅炉检验以前，必须先进行锅炉水垢与烟灰垢等物质的清除工作。

    2.2 锅炉检验中，及时发现和解决问题

    要想进一步提高锅炉对能源的利用率，有关人员在开展锅炉检验工作的时候不仅要仔细、全面，还应当及時发现问题，并在第一时间制定出解决问题的措施，具体需要注意的包括以下几点：

    （1）重点检验锅炉是否存在渗漏现象

    ①若是发现在锅炉入口或是手孔位置出现了渗漏问题，那么这些位置渗漏处的液体很可能导致周围钢板腐蚀现象出现。

    ②若是锅炉内出现涨口渗漏现象，那么极容易逐渐造成炉水的苛性钠弄错问题，这就为造成苛脆化现象提供了前提条件，引起锅炉苛化的概率大幅度提高。

    ③如果锅炉内出现了蒸汽渗透现象，那么蒸汽在保温层中就会凝结形成水，从而使得锅炉保温效果大打折扣，这样极容易造成金属被腐蚀生锈现象的发生。蒸汽渗透现象不仅容易造成资源的巨大浪费，而且还可能引起众多的安全隐患。

    （2）注意检验锅炉结构的缺陷

    若是锅炉结构有一定的缺陷存在，并且又不对锅炉进行适时吹灰处理，那么在锅炉的受热面极有可能形成烟灰沉积现象，进而形成烟垢，影响热量的正常传递。对于一些积灰严重的锅炉烟道，管子的受热面还会因为积灰出现堵塞（烟管）或是被埋没（水管）的现象，这样锅炉相应部分的受热面则无法有效发挥其应有的作用。并且，若是在潮湿的环境中，烟灰中含有的部分酸性物质还会对受热面造成一定的腐蚀作用。

    （3）强化锅炉受热面结垢检查，完善水质管理工作

    由于对水质的管理不够全面与完善而引发的锅炉重大事故占锅炉总事故近1/3的比例。因此，在开展锅炉定期检查工作的过程中，必须注意对锅炉受热面的结垢状况进行全面检查，从而对水质管理工作进行科学考核。在对锅炉进行相应的化学处理以后，应当结合实际处理结果给出无垢或是少垢（通常情况下要求水垢厚度在0.5mm以内）的结论。经处理后的锅炉，其各表面水垢的厚度应严格控制在1mm以内。若是水垢的厚度无法达到上述要求，那么就必须充分结合水处理工作日常情况，并以水处理原始记录为依据，深入调查水垢形成的原因，再在查询结果的基础上制定出针对性的改进措施。

    （4）注意检查锅炉的排污管是否有伸入锅筒内的情况出现

    如果锅炉的排污管伸入锅筒内，那么就会给通地排污系统排出沉渣带来一定的影响，造成水渣再次在受热面上形成水垢的现象发生。并且，锅炉的排污管伸入锅筒内极不利于停炉时将炉水彻底排出，这使得锅筒底部极容易因为受潮而产生腐蚀现象。

    2.3 检验报告中有关节约能源的意见和建议

    对锅炉进行检验的目的一方面是为了了解锅炉安全技术的实际状况，同时，其对于锅炉节能也具有重要意义。在检验报告中有关锅炉节约能源的意见和建议包括：

    （1）注意锅炉保温

    对于蒸汽管以及分汽缸等相关部件，不仅要保证足够的厚度，还应制定相应的保温措施，从而减少因为散热而造成的热量损失。

    （2）注意相应部位的绝热处理

    对于某些锅炉的烟箱而言，应当设置绝热层的必须设置绝热层，绝热层已经脱落的必须及时对其进行修复，从而减少散热损失。

    （3）防止出现烟气短路现象

    如果烟气隔墙被损坏，那么烟气的正常行程就会受到一定程度的破坏，从而造成烟气的短路，使得排烟温度不断升高，排烟热损失也随之增加。所以，必须严格防止烟气短路现象发生。

    （4）提高检验工作水平

    对于使用锅炉的有关单位而言，应当在其之间大面积传播有关锅炉节能的经验，要不断提升检验工作的水平与质量，努力提高有关检验人员的综合素质。

    （5）有效提供相关的咨询服务

    有关检验人员在工作中应当对基层单位遇到的锅炉使用问题进行解答，帮助使用单位掌握锅炉检验的重点，全面推进锅炉节能措施。

结论

    锅炉检验是减少锅炉能源消耗的重要途径。在开展锅炉检验工作前，必须做好清除水垢以及烟灰垢等物质工作。在锅炉检验的过程中，应当及时发现问题，并在第一时间解决问题。为了最大程度减少锅炉能耗，必须高度重视锅炉的保温、绝热工作，严防烟气短路。在实际生产过程中，应加强锅炉节能经验的传播，有关检验人员还应当提供有效的咨询服务。