垃圾焚烧炉是垃圾焚烧厂的核心设备，今天这篇推送浅谈现有的几种垃圾焚烧炉：
1、流化床焚烧炉
2、机械炉排焚烧炉
3、回转式焚烧炉
4、气化熔融焚烧炉
5、国内焚烧厂基本情况统计（截至2014年）
流化床焚烧炉
工作原理：
炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：
流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
机械炉排焚烧炉
工作原理：
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：
现阶段常用炉排炉类型，运行可靠度较高，燃烬度好，适用于大处理量、高热值焚烧炉，是发达国家大部分采用的炉型，在国际上约占有80%的市场份额。炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高。
回转式焚烧炉
工作原理：
回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：
设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
气化熔融焚烧炉
工作原理：
生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式（竖式）旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。
特点：
城市生活垃圾气化熔融焚烧技术被称为21世纪的二恶英零排放化生活垃圾焚烧技术，能最大限度的利用垃圾自身所含有的能量，辅助热源消耗少，低二恶英类排放，高效综合回收，最大限度地减容、减量，但要求生活垃圾的热值高于6000kJ/kg，对于我国生活垃圾分类相对较少的情况来说，此技术需改进后用于中国市场。
​国内焚烧厂基本情况统计表
工业三废无害化焚烧处理技术
目前国内一些生物科技企业、化工企业等在生产过程中会产生大量的废水（液）、废渣、废气（俗称“工业三废”）。这些废弃物中不仅有机物含量高，而且有的还含有一定量的有毒化学物质。这些有毒废弃物中不能降解的有机物，无论用物化法或物化—生化法等传统的处理方法都难以彻底清除，若直接排放会严重污染水体环境，破坏生态平衡和自然资源，只能采用高温焚烧的方式进行无害化处理。同时，该类废弃物的发热值较高，高温焚烧不仅能实现“三废”的无害化处理，同时废液、废气燃烧产生的高温烟气通过余热回收系统产生蒸汽（热水）直接用于生产，既节约了能源，又降低了生产成本，将产生可观的经济效益与社会效益。 我公司根据悬浮流化燃烧技术，将工业三废作为低品质燃料，采用悬浮流化燃烧方法，并配烧一定量的高品位水煤浆，在流化床内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。本文则对我公司针对工业三废研发的无害化焚烧锅炉作一简要介绍。 为解决工业三废达标排放和环境污染等严重问题，多年以来，我公司一直致力于研究工业废水（液）、废渣、废气的焚烧处理技术，在处理大流量废水及废渣与废气无害化混烧处理方面走在了同行业的前例。
1、采用高效混燃炉技术，能对高污染、难降解且有毒的废水（液）、废气、废渣等多种燃料同时进行高温焚烧，集焚烧、高效助燃、热解为一体，彻底克服了燃烧不完全，环境污染、不达标排放等技术难题。
2、将焚烧炉与热量回收炉做成一体炉，实现了一体化，集成化，结构紧凑，减少用地面积，节约投资。
3.焚烧炉体采用特殊立式、封闭式结构，实现连续出灰和系统长周期运行，改善燃烬率。
4.负荷调节特性好，可在30%~100%额定负荷范围内稳定运行，达到经济运行的效果；
5.焚烧炉全自动控制，燃烧稳定性、安全性高，操作维修方便。我公司可根据用户实际生产工艺产生的废水（液）、废渣、废气等各种不同成份实行定制化、个性化的设计。
三、工业三废处理锅炉的工程应用
山东某生物化工企业三废焚烧炉
处理废水量12t/h和15t/h的两台套该型锅炉在山东某生物科技有限公司已成功投入运行，废水雾化高温焚烧稳定，焚烧后烟气的排放指标在线监测完全符合国家标准的要求，用户投入运行不到2年就收回投资成本，经济效益明显，用户非常满意。作为目前国内已知废水焚烧领域单台处理废水量最大的锅炉，此废水处理炉具备超负荷能力，用户评价很高。
山东某化肥厂废气焚烧锅炉
山东某化肥厂生产工艺中产生部分低热值废气，其主要成分为H2、N2、CH4、CO2、CO和H2O等以及其他一些微量成分其低位热值在300Kcal/Nm3左右，无法直接进行燃烧，若直接排放，其含有的部分有毒气体又会对环境产生污染。因此我公司针对这个情况，定制化研发了5t/h废气焚烧锅炉低热值废气焚烧系统。该系统将燃烧室温度控制在900℃左右，以便控制
Nox的生成。低热值废气燃烧后的主要生成物为CO2和水蒸气，无烟尘和有害物生成，可直接排放。由于废气热值较低，无法直接稳定地燃烧，须将废气及助燃空气加热到900℃左右，保证废气完全燃尽而又不消耗助燃燃料，因此在锅炉启动初期需要保证一定量的助燃燃料。通过焚烧系统回收的热量产生出蒸汽供生产工艺使用，在节约能源创造直接经济利益的同时又解决了废气的处理问题，一举数得。 工业三废高温无害化焚烧锅炉的研发成功，为国内工业三废处理领域提供了一个新的方向，是处理有机废水（液）、废渣、废气的上佳选择，具有较好的市场潜力和经济与社会效益。
发表于 2019-9-29 14:49:42
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