视频学习，让锅炉压火更直观！

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视频学习，让锅炉压火更直观！

1：接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。

2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。

3：锅炉压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。

4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。

5：压火后，要保持汽包正常水位，锅炉不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。

6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。

7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度。

当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：

1 首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于650℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

3 热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。

循环流化床锅炉的压火如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：

1. 压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；

2. 压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；

3. 当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；

4. 锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；

5. 严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；

6. 压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；

7. 压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；

8. 一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。

内容来源：锅炉圈