一些锅炉相关节能改造措施
(1)中速磨采用液压加载调节:中速磨的加载杆采用固定压力调节时,加载压力无法适应磨煤机负荷的变化,造成低负荷时磨辊振动和磨损大、高负荷时加载压力不够、磨煤机出力不足。采用液压加载改造,能根据磨煤机的负荷自动调节加载压力,并具有缓冲功能,可有效减轻磨煤机的振动,降低制粉电耗。 (2)中速磨风环截面积改造:中速磨的喉部风环流通截面积决定了喉部一次风流速,该流速对磨煤机的制粉出力和石子煤排放量有较大影响,当截面积偏大时,喉部一次风速降低,携粉能力下降,造成磨煤机制粉出力下降,石子煤量增加。南通电厂经过试验,对一期锅炉的磨煤机进行降低风环截面积改造,效果显著。 (3)中速磨固定式风环改为旋转式风环:部分中速磨喉部风环设计为固定式,因圆周方向一次风的流场不均,流速高的区域风环磨损很快,同时因流场不均造成携粉能力下降。通过将风环改造为旋转式风环,即将风环喷嘴安装于磨辊托盘上,随托盘一起转动,能有效避免局部磨损,同时有利于一次风流场的均匀,起到较好的节能效果。 (4)风扇磨出口分离器再循环风管改造:伊敏等电厂针对褐煤的特性,在煤粉细度受控的情况下,缩小了风扇磨出口分离器的回粉管,有效提高了制粉出力,制粉单耗降低0.5kWh/t。 (5)合理利用不同压力等级的风系统,降低辅机电耗:部分电厂对锅炉火检冷却风、等离子点火系统载体风等用相应压力等级的其它送风(空气)系统进行替代。循环流化床机组的一、二次风和流化风,以及厂用压缩空气系统、飞灰输送风机、脱硫氧化风系统、脱硝压缩空气系统等,根据实际情况,可进行相应的替代,以减少辅机运行台数,例如扎兰屯电厂循环流化床锅炉在气温较高时,用二次风替代飞灰输送风系统。 应注意的是:对不同的系统进行互连替代的前提是压力等级相近,如果压力等级相差较大,则用高压力的压缩空气(风)系统替代低压力风系统是不经济的。
内容来源:电建创新园
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