干货文章告诉你：处理单台一次风机跳闸，为什么要配置RB功能?

Alexandria2020

干货文章告诉你：处理单台一次风机跳闸，为什么要配置RB功能?

一次风机RB功能描述

RB功能主要是辅机故障快速减负荷功能,即指机组设备发电能力突然部分丧失，使实际负荷大于机组设备发电能力后，机组控制系统自动快速减负荷达到新的平衡，使机组的负荷及相关参数最终达到单台辅机的能力工况，以保证安全运行的功能;我厂#1、#2机组采用ABB提供的DCS控制系统，该系统中设计包含了机组辅机故障后自动减负荷(RB)功能。

一次风机跳闸RB功能

我厂一次风机负载选型为50%，将其单台负载能力设定为60%，如一台一次风机跳闸而负荷(锅炉指令)大于60%(暂定)则RB发生。

例如:600MW正常工况下，机组在CCS或炉跟机(锅炉主控在自动, 汽机主控在手动)方式运行、5磨运行，由于故障使单台一次风机跳闸，机组自动解除CCS或炉跟机方式为机跟炉方式，修改机前压力定值(暂定为13MPa)并保持压力稳定;去锅炉主控站切锅炉主控为手动，并按相应的速率(300MW/min)降低锅炉指令至40%(暂定);去FSSS系统启动停磨且投油，至上而下切除三台磨(保留相邻两磨运行)，并投运对应层的油枪;关所有减温水调节门和电动门。

一次风系统简介

一次风机跳闸未实现RB的危害

1、单台一次风机出力按50%负荷选型，正常运行中只能带三套制粉系统运行;在单台一次风机跳闸瞬间，维持3磨运行有困难。

2、满负荷运行中，5磨运行，单台一次风机运行中跳闸，一次风压、风量均不能满足制粉及输粉的要求, 各一次风速下降,不能满足煤粉着火和稳定燃烧的需要。

3、单台一次风机运行中跳闸，靠人为先判断确认一次风机跳闸后，紧急手动停运3磨，磨各快关门及一次风机出口挡板、动叶完全关闭，恢复一次风压、风量时间长，瞬间也难以维持一次风压，同时还要投油操作，并严密监视调整汽包水位和二次风量、炉膛负压、主汽温及主汽压力等变化，不可能保证锅炉不熄火。

4、某电厂#3炉发生两次一次风机跳闸，均是2到3秒，工业电视无火焰，火检信号强度下降为40%以下，炉膛负压大幅波动,无法准确判断是否灭火,均采取手动“MFT”紧急停炉，这样易造成人员判断不准，发生灭火放炮，无法保证安全。

5、靠人为快速将运行一次风机出力调至最大，或误抢合跳闸一次风机，造成大量煤粉突然进入炉膛，燃烧迅速大幅度加强，造成汽包虚假水位高，使“MFT”动作熄火跳机，该电厂#3炉已发生一次，当时负荷350MW左右, 一台一次风机跳闸，然后运行人员强开另一台一次风机进口导叶，导致进入锅炉的煤粉先减小，又马上急剧增加，锅炉热负荷变化太大，导致汽包产生虚假水位达到高三值从而触发MFT。且大量煤粉突然进入炉膛，很可能发生爆燃损坏设备。

6、又因要人为快速降电负荷，造成同时降电负荷、锅炉热负荷，很可能造成两者间的不匹配，使汽包压力波动大，易产生虚假水位，造成水位难以控制。

7、同时因燃烧大幅度减弱，汽温下降较快，人为切断减温水及时性不够。

一次风机实现RB的好处

1、满负荷运行中，单台一次风机运行中跳闸，RB动作，联动停运制粉系统，从上到下停磨，保持下面相邻两层制粉系统运行;同时投运对应油层运行;同时将运行方式切换为机跟炉方式运行，将负荷降至240MW以下。整个过程快速、及时、自动完成，可以保证一次风压、风量、燃烧稳定。

2、又因在RB动作期间，运行人员不得干预，防止人员误操作的发生。

3、在RB动作期间，运行人员无操作，有更多的时间观察各联动设备的动作情况，能及时发现未联动设备，及时手动未联动设备，保证单台一次风机运行中跳闸的正确完成，减少锅炉灭火的机率, 监视防止运行一次风机超负荷运行。

4、RB动作，整个处理为自动完成，能协调好减电负荷和热负荷的匹配关系，稳定气压，防止汽压、水位的大幅度波动，又因同时联关减温水电动门、调门，保证汽温下降不是太多。

如何保证一次风机RB

高质量顺利完成

1、维护上

A、由热控人员完善一次风机RB逻辑及执行机构的维护，保证逻辑正确完善及执行机构灵活，无卡涩。

B、由热机人员维护好各风门、挡板、阀门及连接机构，保证开关灵活，无卡涩。

C、运行人员加强对一次设备的检查维护工作，发现异常及缺陷及时填报通知检修处理，加强对各自动、保护投入及退出的管理，监盘时加强对各自动跟踪调节情况的监视，发现异常及时通知检修处理好，必须保证自动、保护投入，不得随意解除自动、保护，保证各自动、保护投入及各自动的调节效果。

2、调试验收上

A、在调试及开机前各联锁、保护必须试验合格，方可开机，保证RB动作时逻辑正确、回路正确。

B、在分步试运阶段，运行人员要与检修人员一起效验风门、挡板、阀门等的全行程开关试验，核对外部位置与内部开关位置一致，就地与DCS指示一致，记录各风门、挡板、阀门等的全开、全关时间，不符合要求的必须处理合格。观察各辅机出力能否达到要求,动、静叶在各种开度下风机的运行工况，找出哪些开度下易失速或抢风，作好记录，便于以后运行中的调整。

C、在机组调试阶段及试运期间，运行、热控人员检查各自动执行情况及调节特性，监视各自动调节的灵敏性、控制参数的波动幅度、控制参数的波动周期等符合要求，保证各自动投入率、合格率达验收要求，保证一次风机RB时，各自动能顺利正确完成。

D、在机组调试阶段必须作好RB的静态试验，保证逻辑正确动作，RB的静态试验合格后，必须进行热态试验合格，保证一次设备及各自动能联动、调节正常，检验一次风机RB时，能否维持锅炉燃烧稳定不熄火，能否维持汽包水位在范围内，不造成水位动作MFT，若不能稳定燃烧及水位，必须要求采取措施处理合格后方可验收。

3、培训上

加强运行人员对一次风机RB专题培训，使之熟悉掌握一次风机RB的动作逻辑，一旦发现有设备不能正常联动时立即手动操作该设备，熟悉掌握一次风机RB不动作时的操作处理。

单台一次风机跳闸

有待解决的问题及建议

1、 一次风机的裕量相对较小，采取关闭相应的风门挡板(备用中的制粉系统)，处理控制好空预器漏风问题，空预器扇形板控制在最佳间隙值，减小漏风，提高一次风压。防止好暖风器的堵塞，保证一次风机出力。

2、 燃料问题,现锅炉燃煤普遍偏离设计煤种,煤种发热量降低，燃煤量增加，所需的一次风量增加，所要求的一次风压变大，又使空预器漏风率增加,造成一次风不足。

3、 一次风机出口严密性较差，跳闸一次风机出口挡板是电动执行机构，关闭时间长或关闭不严，动叶又不能完全隔绝，造成大量风量瞬间从跳闸一次风机跑掉，不能满足一次风压、风量的要求，我厂为满足此要求，只保留下层相邻两台磨，这又使燃烧大幅度减弱，易造成熄火，同时增加了汽包压力的变化，给水位调节带来困难，同时使气温下降幅度增大。建议在一次风机出口加装一个气动严密速断门或将现有出口挡板改成气动严密速断门，同时只要一次风压恢复后，就不再继续停磨，保留3台磨运行，不能满足一次风压，则继续停磨，保留下层相邻二台磨运行。或建议在一次风机出口加装一个气动严密速断门或将现有出口挡板改成气动严密速断门，保留下层相邻3台磨运行，负荷降至300MW。

4、 磨煤机跳闸时，热风、冷风、混合风调节门和磨进出口快关门关闭的可靠性无法确定。若跳闸磨煤机的热风门不能及时关闭或关闭不严，则运行的一次风机在RB后短时间内无法维持一次风压。

5、 当发生一次风机RB时，相应设备的动作迅速性若不提高，在短时间内，一次风压也不能保证。

6、 因单台一次风机跳闸，冷、热风将瞬间造成回流，造成一次风压降得太低，建议将跳闸侧一次风机出口压力冷风门联关，空预器出口一次风挡板联关，尽快地建立一次风压，维持炉内正常燃烧，可以有效地防止锅炉灭火，待正常后再开出压力冷风门、空预器出口一次风挡板。

7、 正常运行中单台一次风机跳闸，进入炉膛的煤粉量瞬间大幅度减少，造成炉膛负压大幅度波动、工业电视无火焰，火检信号强度下降在40%以下，达不到“MFT”动作条件，一旦一次风压、风量恢复正常，大量煤粉进入炉膛，靠人为判断锅炉是否熄火，易造成“灭火放炮”。我厂磨快停风量66.69t/h，急停风量35.56t/h，正常运行90 -110t/h左右，一次风机出力约469t/h，单台风机跳闸时，要达急停风量35.56t/h可能性不大, 在不能正常输送煤粉着火燃烧时不能及时切断燃料，保证锅炉安全;无一次风压低跳磨,但因一次风压低不能满足制粉及输送煤粉,一次风速低，不能保证在喷口处正常着火及稳定燃烧,建议引入一次风压低急停磨,保证不能正常输送煤粉着火燃烧时切断燃料,防止“灭火放炮”，来解决上述隐患;请大家考虑更好的办法来解决。

8、 两台小机在240MW能不能满足汽包水位的自动调节。

9、 至上而下停磨，汽温下降幅度大，是否考虑从下往上切除磨煤机，但这样的切磨方式能否保证锅炉稳定燃烧，还有待探讨。

10、 负荷降至240MW，2台送风机运行，自动投入，能否保证风机不失速，因送风机在低负荷时易发生失速，一般送风机自动在动叶开度达35%才投入。

11、摆动燃烧器投入自动，在RB时使气温下降多，摆角肯定向上摆在最大位，此时能否保证燃烧稳定，有待摸索，有的厂此时自动切除自动，减小对燃烧的扰动。

12、RB时，各自动设定值与实际值偏差大，自动可能会跳，请热控人员解决。

13、 投油的问题,如能准确判断炉内有火,建议采用快投油枪助燃的方法;如不能准确判断炉内有火,则采用点火程序投油助燃的方法。

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