锅炉燃烧异常相关事故处理

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锅炉燃烧异常相关事故处理

一、锅炉结焦
1、现象：
1.1 床温测点温度变化过大；燃烧不稳定。
1.2 从炉观察孔看到局部或大面积料层不流化。料层呈白色，刺眼。
1.3 大面积结焦，风室压力增高，一次风机的电流不正常的减小。
1.4 放渣时，有渣块或放渣困难。
2、原因：
2.1 点火过程中，操作人员经验不足，料层可燃物积累太多，造成爆燃，而出现结焦；
2.2 压火时，操作不当或漏风；
2.3 运行风量低于临界流化风量，致流化状态不良或不流化造成结焦；
2.4 运行工况突然发生变化，运行人员处理不及时或采取措施不当。
3、处理：
局部结焦处理：
1.1 适当增加一次风量，将焦块吹散。
1.2 若不能吹散，则压火处理，从炉门用耙子将焦块打碎放掉。
1.3 处理完后，恢复锅炉运行。
大面积结焦处理：
2.1 迅速停止给煤，停止二次风机运行，适当增加一次风量，使床料得到冷却。
2.2 将返料灰全部放掉。
2.3 冷却后，打开炉门，组织清焦。
二、返料终止
1、现象：
1.1 床温快速上升，风室风压明显降低；
1.2 返料风压下降；
1.3 烟气含氧量升高。
1.4 炉膛温度下降，汽压、蒸汽流量下降。
2、原因：
2.1 返料器损坏；
2.2 返料床有异物，造成堵塞；
2.3 分离器内温度高，有轻微烧结现象。
2.4 返料风机发生故障。
3、处理：
3.1 立即停止给料，加大一次风量，必要时将一次风加至额定；
3.2 如果罗茨风机故障，立即切换另一台罗茨风机，必要时开启锅炉自用一次风。
3.3 床温有下降趋势，减少一次风量，稳定床温。
3.4 故障消除后，投入返料。
三、返料大量涌入炉膛
1、现象：
1.1 风室风压急剧升高12000pa以上；
1.2 炉床温度下降；
1.3 炉膛发暗，不流化。
2、原因：
2.1 返料装置发生故障；
2.2 分离器内返料大量聚集；
2.3 返料风压突然升高。
3、处理：
3.1 立即停止返料风机运行，减少给料量；
3.2 立即加大锅炉排渣，注意风室风压变化，10000pa时停止排渣；
3.3 注意床温上升变化，当上升幅度较大时，投入返料，稳定床温。
3.4 必要时放一部分返料。
四、放渣管堵塞
1、原因：
1.1 风帽损坏或风帽孔堵塞，造成局部流化不好结焦；
1.2 操作时有短时间超温现象，造成物料局部结焦；
1.3 炉墙局部脱落；
1.4 放渣管有漏风现象。
2、处理：
降负荷运行，堵塞物是否能用钢筋捅出，否则停炉压火，从炉门处理。
五、锅炉烟道再燃烧
1、现象
1.1  烟道烟温和排烟温度不正常升高。
1.2  烟道再燃烧时，氧量下降，省煤器出口水温升高。
1.3  炉膛负压和烟道烟气压力波动大或变正，引风机电流增大并波动。
1.4  烟道不严密处冒烟火。
2、原因
2.1  运行中风料配比严重失调，炉膛氧量不足。
2.2  炉膛负压过大，将未燃烬的颗粒进入尾部烟道。
2.3  低负荷运行时间较长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。
2.4  烟道存在漏风点。
3、处理
3.1  运行中发现烟道烟温异常升高时，应汇报值长，查明原因。
3.2  加强运行调整，密切监视各重要参数，必要时降低负荷，解列布袋除尘器。
3.3  使用蒸汽管路除灰使烟道充满蒸汽或打开炉门使用消防水进行冲洗。
3.4  当发现尾部有二次燃烧，排烟温度急剧升高 50℃以上时，应作紧急停炉处理。
3.5  全停风机，关闭所有风门、挡板，严禁通风。
3.6  保持锅炉连续进水，以保护尾部受热面。
3.7  当尾部烟道各部烟温正常后，确认火焰已熄灭，经检查设备无损坏，可重新恢复。
3.8  启动引风机前应盘车检查合格，充分通风 15 分钟后方可重新点火。
六、炉膛爆燃
1、 现象
1.1  炉膛压力突然变正。
1.2 炉膛内传出较大响声。
1.3  炉膛不严密处或渣井向外喷出烟气、火星、蒸汽、热水。
1.4  严重时炉墙发生变形。
2 、原因
2.1  燃料掺混不合理，粉状燃料集中入炉，调整不到位达到爆燃条件。
2.2  燃料水份大，燃烧调整不合理。
2.3  炉床上部积料太多，炉床温度低于580℃时。
3 、处理
3.1  立即停止燃料，更换其它合理燃料。
3.2  合理调整锅炉燃烧，改变调整方案及风料配比。
3.3  提高炉膛负压及烟气含氧量至 3％以上。
3.4  排放一部分返料，提供床温。
七、给料系统蓬堵料
1、现象
1.1  给料机或取料机电流异常。
1.2  上给料系统断料，燃料供应中断。
1.3  炉膛负压不正常升高，烟气含氧量不正常升高。炉膛温度下降，主汽温度压力降低，机组负荷降低。
2、原因
2.1  燃料掺配不合理，燃料颗粒度大或水分高且颗粒度小。
2.2  燃料中有尺寸长的杂物。
2.3  进料量大或料仓料位高。
2.4  给料机螺旋叶片倒伏损坏或水冷套泄漏或其它上给料设备故障。
3、处理
3.1  当上给料系统发生蓬堵料时，应本着“保参数”的原则进行处理。
3.2  处理蓬堵料时，要停运相关上给料设备，并做好安全措施；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如需进入设备内时，要对相应设备进行停电。
3.3  做好燃料掺配晾晒工作，对尺寸长的杂物进行分拣。
3.4  控制合适进料量和料仓料位。
3.5  定期对上给料设备进行检查，发现缺陷进行处理。

内容来源：锅炉圈