中速磨煤机的振动分析

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中速磨煤机的振动分析

中速辊式磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动，而振动易导致磨煤机拉杆、磨辊减速机等承力部分损坏以及拉杆及基座密封加速失效等问题。

振动的原因

磨盘煤层薄

磨盘煤层薄会导致磨辊和磨盘之间进行直接接触，进而产生振动。由于这一因素导致的振动表象为磨煤机整体的剧烈振动，磨煤机的拉杆标尺会在零位附近，以较大幅度上下动作，排渣量也比较小，从声音上看，会出现连贯的金属碰磨声。这种现象通常出现在磨煤机刚刚开始启动时，由于此时布煤的时间比较短，比较容易出现磨盘煤层变薄的情况，当这一问题发生时，可以采取重新布煤的方法，也可以采用降低液压加载力并加大给煤量的方法。

铰轴座磨损

如果铰轴座出现了磨损的情况，就会导致辊机和铰轴座之间的间隙变大，这种情况下磨辊下压时会导致碾压角改变，造成辊套和衬板外延之间进行直接的接触，进而引起振动。这种情况导致的振动以及异音都和磨盘煤层薄的比较相近。不同之处在于，由于出现这种情况时磨辊和磨盘之间接触，导致其并没有碾磨原煤，因此排渣量会比较大。由于当铰轴座出现磨损时，会造成辊套磨损不均匀的问题，衬板外沿会被严重磨损。为了避免这种情况的发生，在对磨煤机定期检查时应对铰轴座磨损进行重点检查，如果发现铰轴座和辊架之间的缝隙比较大，就需要在间隙内加塞不锈钢板，通过这样的方式来避免磨辊碾压角度发生改变，如果情况比较严重的话就需要对铰轴装置进行更换。

磨辊脱落

磨辊铰轴座是通过螺栓和三脚架进行连接的，如果螺栓断裂那么磨辊就会脱落，这就会导致碾压角度和碾压路径改变，进而造成衬板碰磨，并且产生振动，这种原因造成的振动是无规律的，而且会导致排渣量的增加。这一现象会伴随着连续的金属碰磨声，即使抬起磨辊，也不会消除掉振动和异音。

导向装置间隙不当

磨煤机在运行过程中，其导向板和导向块会受到磨损，间隙调整不当，这样在磨煤机运行时就会出现导向板侧间隙过大，或者是只有单侧导向板受力的情况出现，从而导致三脚架中心出现位移，进而改变磨辊的碾磨路径。出现这一问题时，通常会出现拉杆摆动幅度加剧、导向装置附近出现碰磨声等，磨盘处也会出现间歇振动和异响。因此在进行磨煤机定期检查时如果发现了磨辊辊套磨损不均匀的情况，应及时的对导向板间隙进行调整。

原煤中有异物

如果原煤中含有铁块、模块等异物，那么当磨盘转动时，磨辊就会与之出现间歇性的接触，导致振动。这种因素导致的振动表现为磨煤机整体性的无规律振动，并伴随间歇性的碰磨声。如果异物的尺寸不大，那么在碾磨一段时间之后就会被排渣装置排除。而如果异物较大的话则无法排除，会被卡在某个磨辊的下方，此时会有2根拉杆表现出明显的规律性振动，而在抬起磨辊之后振动就会消失，在出现这种情况之后应及时的停止磨煤机，在取出异物后再进行运转。

刮板脱落

在刮板室内有刮板发生脱落，出现碰磨的情况时，磨煤机减速机会出现有规律的振动，并且伴随碰磨的异音，而且异音的频率和转速正向相关。由于这一原因产生的振动多表现在减速机以及磨盘之上，而磨煤机的筒体以及拉杆不会出现明显的振动。

磨辊不转

当磨辊无法转动时，会导致磨煤机整体出现剧烈的振动，在磨辊无法转动的情况下，原煤不能够从这个磨辊的下方通过，而是会被直接挤压到刮板室内，并且被直接作为废渣排出。由于不转动的磨辊下没有煤，因此该磨辊两侧的拉杆，其中一根会处于最高位，而另一个则会处在最低位，因此对磨煤机进行检查可以直观的发现三脚架存在严重的偏斜。

中速辊式磨防振措施

1、为了避免外在因素导致磨煤机出现振动，应加强对原煤的检查工作，将原煤中的铁块、模块等杂物剔除掉，防止由于这些因素造成研磨机振动，保证研磨机运行的稳定性。

2、为了提高磨煤机运行的稳定性应加强磨煤机运行的控制工作。在进行不同煤种的碾磨时，一定根据煤种的实际情况来对风煤配比以及液压加载力进行调整，从而保证煤层的厚度，防止由于煤层过薄而导致其振动增大。另外，要对磨煤机的运行过程进行监控，当发现其出现煤层薄、振动大等问题时，要对其进行及时的调整。同时提升工作人员的技术水平，使其能够根据磨煤机运行的情况，及时的发现存在的问题，并迅速解决。

3、通过进行定期的维护检查工作来提升磨煤机运行的稳定性。在检查过程中，要重点对磨煤机导向装置、磨辊、刮板、铰轴座等部件的磨损情况进行检查，并根据其磨损情况采取措施进行处理，对于一些比较严重的问题则要重点记录，并及时进行更换。同时，要对辊轴的转动情况进行定期的检查，保证其正常运转。另外，需要及时的对磨煤机的三脚架连接处以及铰轴座等进行加固，提升其强度以及振动能力。

内容来源：锅炉专业