锅炉中速磨煤机拉杆断裂，你见过？

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锅炉中速磨煤机拉杆断裂，你见过？

某电厂多台中速磨煤机拉杆断裂的异常情况，分公司综合试验室积极联系厂家技术人员、技术中心金属室进行磨煤机拉杆断裂原因分析,现将分析情况进行简要阐述，供各单位参考、借鉴。

一、中速磨煤机拉杆结构及改造简介

某电厂采用的是北京电力设备总厂生产的ZGM95G-II中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过液压加载系统使碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上，压架底部安装有铰轴座，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来，铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动。由于磨煤机拉杆密封处漏粉缺陷频繁，为了保证制粉系统的安全运行，锅炉车间对拉杆密封处进行了改造，在磨煤机拉杆卡套上部加装一个随拉杆上下移动的锥形防护罩，利用高压密封风回流反吹至上拉杆密封，保证煤块不落入拉杆卡套内造成卡套磨损。密封罩及断裂拉杆断口宏观形貌如图所示：

拉杆密封罩焊缝

断口宏观形貌

二、中速磨煤机拉杆断裂原因分析

磨煤机厂家技术人员对现场安装主要参数进行核对，各项参数均符合安装设计及图纸要求，排除因磨煤机安装问题造成拉杆断裂。对磨煤机拉杆断裂部位进行了化学成分分析、宏观检验及金相分析，结果如下：

①化学成分分析: 经分公司综合试验室直读式光谱仪检测，确定拉杆材质与设计材质相符。

②宏观分析及无损探伤：断裂部位为拉杆与防护罩焊接部位的熔合区，沿焊缝熔合线开裂，为典型的脆性断口，断裂面未见扩展区，应为瞬间断裂或间隔时间较短断裂。对焊接密封罩部位及周边进行磁粉检测，发现存在整圈裂纹。

③金相分析：对断口横截面及纵截面进行打磨抛光腐蚀处理，发现焊接区域熔深深浅不一，焊缝宽度相差较大，焊接质量较差，断裂部位裂纹内部无氧化夹层。

综合金相分析和宏观检验结果，磨煤机拉杆断裂原因为：拉杆材质本身为中碳钢，焊接性能较差，淬硬倾向大，现场焊接工艺不规范，未进行相应的焊前预热及焊后热处理，造成焊接区存在较大应力，在应力长期作用下萌生裂纹而导致断裂。

三、结论

    通过对中速磨煤机拉杆断裂原因的分析，警示我们后续对中、高碳钢类部件应避免采用焊接结构，若必须进行焊接，应制定严格的焊接、热处理工艺。

内容来源：网络

王国磊

检验出问题所在不难，但是真正提出解决方法才是技术难题，一个焊接一个热处理，看似简单，非常考验技术能力的