新型水煤浆循环流化高效洁净燃烧技术

Alexandria2020

新型水煤浆循环流化高效洁净燃烧技术

适用环境要求

❂ 适用行业领域

大型城镇集中供暖清洁供暖及工业园区集中热源供应。

❂ 应用环境要求

北方地区有集中供暖需求的且热电厂及工业余热无法覆盖的区域，有工业蒸汽需求的工业园区。

技术产品简介

❂ 基本运行原理

新型水煤浆循环流化高效洁净燃烧技术是以新型水煤浆为燃料，通过优化流化风速大大缓解燃烧室磨损问题；通过提高床质量、减少总床存量、增加循环量；通过流态重构及二次重构，达到减少流化风机压头并节能；通过降低石灰石粒度，提高石灰石比表面积以加强其反应性，从而实现炉内脱硫效率达到98%。稀相区的物料粒度减小，浓度进一步提高，扩展了炉内还原性气氛的高度以强化主要燃烧过程还原性，同时控制炉膛燃烧温度（830℃~870℃）、燃烧组织形式及高效旋风分离效果从而进一步抑制氮氧化物的生成，实现炉内低氮燃烧，氮氧化物的原始排放＜50mg/m3。

❂ 工艺流程图表

❂ 核心优势亮点

（1）燃料水煤浆由粒化器将水煤浆均匀投入燃烧室下部的热媒体流化床料上，其温度在830-870℃左右。在炉膛出口设有绝热高效旋风分离器及返料器，被热烟气携带的热媒体物料被高效分离器分离，通过分离器下部的返料器返回炉膛，实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，既获得很高的燃烧效率，又减少了媒体物料的损失，控制床温实现低温、低氮燃烧。
（2）燃料从生产到运输、存储，再到燃烧、排放，全过程清洁安全无污染。

❂ 相关参数描述

燃料水煤浆的燃烧效率达到99%，锅炉系统综合热效率达到90%以上，锅炉系统尾部烟气初始排放指标为二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3，锅炉系统最低可以30%低负荷稳定运行。

经济效益分析

❂ 投资回收周期

与传统链条式锅炉相比，大大提高了煤炭的利用率，节煤量可达2%，并且大大降低了锅炉尾部烟气处理的成本，同时减少了场地占用面积，一般情况下在4~6年内可收回投资差额。

❂ 应用效益情况

（1）安全、稳定：燃料的储存、输送安全、燃烧稳定安全、无受热面磨损及结焦现象，供暖期内无故障停炉事件发生；
（2）清洁：燃料的储存及输送过程清洁、产生的固废（无大渣、只有粉煤灰）通过气力密闭输送到灰库，再通过罐车闭式运输，全程不与外界环境接触，无二次扬尘、装卸清洁噪声小；
（3）高效：较传统链条式锅炉，综合热效率提高5~8%；
（4）环保：二氧化硫、氮氧化物两项污染物原始排放指标可达超低排放标准。

潜力前景分析

❂ 市场应用潜力

新型水煤浆循环流化高效洁净燃烧技术及锅炉系统产品是一项清洁供暖技术，在经济承受力、运行安全、达标大气排放等方面具有优势。在环境不敏感的中小城镇或城乡结合部，采用清洁燃煤锅炉供暖，不需政府补贴，供热企业可微赢利，可依此进行技术升级改造，，保证供暖运营商可持续运营。

❂ 推广应用现状

本技术产品入选了国家工信部节能与综合利用司的《国家工业节能技术装备推荐目录（2018）》，应用本技术产品的山东省济南市领秀城集中燃煤清洁取暖项目入选了国家节能中心2019年重点节能技术应用典型案例，也入选了国家能源局北方地区冬季清洁取暖典型案例汇编，2016年获得山东省重大节能成果奖，2017年获得工信部科学技术成果证书。在全国范围内已有百余项成功案例正在运行。

典型案例介绍

❂ 典型案例

济南市领秀城新型水煤浆锅炉清洁取暖项目：项目建成后最终热源厂总装机为4台70MW新型水煤浆循环流化高效环保热水锅炉。煤浆运输、储存、输送全程采用封闭模式，解决了改造前散煤运输遗撒和堆放带来的二次扬尘等污染问题，极大改善了热源厂内环境。相比于原来使用链条式锅炉供暖，每个采暖季节省标煤量8850吨，相应减少CO2排放21742吨、颗粒物排放85吨、SO2排放146吨、Nox排放138吨，节能减排效果显著。采用新型水煤浆锅炉与原计划建设的链条式锅炉相比，热源厂总投资多投入约3000万元，但是每年节约运行费用可达708万元，运行4.2年即可收回投资差额。

内容来源：能源环境服务产业联盟 EESIA