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[“藏经阁”] 燃气锅炉低氮排放技术改造

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发表于 2021-8-2 16:50:56 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
燃气锅炉低氮排放技术改造

1   概述

Nox是造成大气污染的主要污染源之一。随着近年来越来越多使用燃气热水锅炉,NOx排放量越来越多,使我国面临严重的NOx污染。这些NOx危害主要有以下几方面:NOx经光化学生成气溶胶颗粒(伦敦雾),对人有致毒作用,危害身体健康;NOx是造成温室效应的气体之一;NOx排入大气后,遇水生成HNO2和HNO3,形成酸雨;NOx使O3分解,臭氧层遭到较大破坏;与碳氢化合物形成光化学烟雾[1]。因此国家对NOx的排放量控制越来越严格。

供暖期燃气锅炉NOx排放量占全部NOx排放量的20%左右,因此控制好燃气锅炉NOx的排放量很重要。目前国家对燃气锅炉的排放有了更高的要求,将NOx排放标准提高。一些城市制定了更严格的标准,天津市NOx排放上限由80 mg/m3降低到30 mg/m3,所有不满足排放要求的燃气锅炉将进行改造。

在天津市某燃气热水锅炉改造项目中,锅炉于2012年设计,2013年投入运行,当时执行的天津市NOx排放标准是质量浓度小于等于80 mg/m3,原来的设计已经不再满足要求,需要进行改造。

2   工艺改造方案

该项目原设计规模为1台14 MW和1台28 MW的燃气热水锅炉。14 MW锅炉品牌为德国菲斯曼,采用1台型号为GS190的德国扎克燃烧器,锅炉额定压力为1.0 MPa。配套1台鼓风机,鼓风机风量为2×104 m3/h,风压为8 287 Pa,功率为55 kW。28 MW锅炉品牌也为德国菲斯曼,采用2台型号为GS190的德国扎克燃烧器,锅炉额定压力为1.2 MPa。配套2台鼓风机,鼓风机风量为2×104 m3/h,风压为8 287 Pa,功率为55 kW。

本次改造为了保证环保效果,满足NOx质量浓度小于等于30 mg/m3的排放标准要求,从更换锅炉燃烧器、增加FGR系统(烟气再循环系统)及更换相关控制系统方面进行改造。

2.1  更换燃烧器

锅炉炉膛结构不变,拆掉锅炉原有燃烧器,换成新型低氮燃烧器。新型低氮燃烧器采用分级燃烧,能降低NOx排放。

根据需要调整燃烧器与锅炉对接安装盘,更换燃气管道阀组等。拆掉原有燃烧器控制柜及相关连接线缆,安装新的燃烧器控制柜并重新布置线缆。保留原有锅炉控制系统及安全连锁。新型低氮燃烧器燃烧控制采用全电子比例调节,实现更精准的风气比及更高效的燃烧,降低NOx排放同时也节省燃料成本。

2.2  增加FGR系统

为了进一步降低烟气中的NOx排放,在更换燃烧器的基础上,增加FGR系统(烟气再循环系统)。

烟气再循环系统原理:将15%~20%的锅炉排烟与室外空气混合后送入炉内。因烟气吸热和稀释了氧气,使燃烧速度和炉内温度降低,因而产生的热力型NOx减少,最多可减少30%~70%。在锅炉排烟出口适当位置布置FGR管道,管道直径350 mm,做保温处理。在鼓风机吸入口安装混合箱,使烟气与室外新鲜空气充分混合,混合后送入锅炉。由于冬天环境温度较低,再循环烟气和室外冷空气混合后温度会低于露点,为了避免风道中冷凝水产生,采用空气预热措施,即将室外的冷空气通过空气预热器预热至15~20 ℃后再进入混合箱。空气预热器安装在鼓风机进风口,室外冷空气被加热后与再循环烟气混合,降低两者温差,从而避免冷凝水的产生。

由于加入再循环烟气,原站房内的已有鼓风机的风量和风压不能满足要求,需要将原55 kW鼓风机更换为75 kW鼓风机。更换风机变频柜,风机采用变频控制,节省电能。风机变频柜及燃烧器控制柜与原锅炉控制柜(DCS)之间进行信号对接。

28 MW燃气锅炉更换2台鼓风机,14 MW燃气锅炉更换1台鼓风机。更换后的鼓风机参数:风量2.2×104 m3/h,风压8.5 kPa,功率75 kW。

在FGR管道后端加装烟道自动挡板阀,以便自动根据负荷调整再循环烟气量。

经过上述改造后,锅炉在大部分负荷工况下运行时,烟气中NOx质量浓度(折算为氧体积分数为3.5%时)≤30 mg/m3,烟气中 CO体积分数为(0~45)×10-6,满足天津市环保要求。

2.3  改造设备清单

14 MW燃气热水锅炉改造后的设备清单见表1,更换后的低氮燃烧器参数见表2。28 MW燃气热水锅炉改造后的设备数量是14 MW燃气热水锅炉改造后设备数量的2倍,更换后的低氮燃烧器参数与14 MW燃气热水锅炉相同。28 MW燃气热水锅炉改造后的系统见图1。

表1   14 MW燃气热水锅炉改造后的设备清单


表2   14 MW燃气热水锅炉更换后的低氮燃烧器参数



图1   28 MW燃气热水锅炉改造后的系统

3   结语

虽然FGR技术能满足低氮排放的要求,但是也存在弊端:采用FGR技术要加装烟道,更换鼓风机或者增加再循环风机,增大了投资和运行费用;由于过剩空气系数增大,锅炉热效率下降1%左右;要找到再循环烟气量和空气量的最佳配比,对调试人员水平要求较高。因此企业需要根据自己的实际情况来选择改造技术。


内容来源:煤气与热力杂志
共同点燃
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