工业锅炉鼓、引风机运行效率不高的主要原因有哪些?

静jing

工业锅炉鼓、引风机运行效率不高的主要原因有哪些?

我国当前生产的风机，其设计效率可以达到80%~90%，接近国际先进水平，但我国工业锅炉用的风机运行效率并不高，却远低于国际先进水平：
其原因主要有如下几方面：
1、传动机械效率低 工业锅炉风机传动方式主要有两种方式：一是用联轴器直连传动。它直接传递运动和扭矩，还对两轴可能发生的位移进行补偿．具有吸收振动、缓和冲击的能力，传动效率好，高达98%。较大型的风机采用较多：二是有相当大的一部分风机采用三角胶带变速传动，其传动效率只有92%~93%。
其传动效率低的原因有：
（1）当多根V带由于本身长短和梯形侧面几何尺寸误差，导致多根V带传动受力不均，某些胶带载荷轻，而另一些则载荷重甚至超载．这样传动效率必然降低。据国内有关试验资料报道，其运行效率仅有86%左右。
（2）这主要与V胶带的弯曲变形、尺寸误差、带在楔形槽中楔入楔出的摩擦、带的蠕变以及带的气流作用、设备固定振动状态等因素有关。
2、设计、维修和运行管理不善，引起烟、风道阻力增加和失效：在设计烟、风道时，烟、风道布置不合理，增加不必要的急转弯、扩散和突然收缩等部件，增加烟、风阻力；维修运行管理不善，烟、风道漏风没有堵漏．增大风量或引起引风机失效等。
3、当选用风机时，风机的容量与锅炉容量和烟、风阻力不匹配。当风机容量选得大时，为满足锅炉负荷变化需要，只得采用挡板关小进出口的节流调节方式。节流调节方式存在着较大的节流损失，影响风机的使用效率。
4、锅炉引风机，由于飞灰的磨损，改变了叶轮与集流口的装配尺寸；风机检修水平低和不及时，影响风机性能下降，导致风机效率下降。
内容来源：网络