【锅炉技术】火检冷却风压力低引起机组跳闸的思考
一、设备概况: #7锅炉系东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉,型号为DG2060/17.6-II1型。
二、事件经过: 2016年4月4日14时50分,#7机组负荷450MW,给煤量236t/h,A、B、C、D、F磨煤机运行,A火检冷却风机运行,火检冷却风母管压力8.87kPa,B火检冷却风机投备用。机组协调投入,供热运行系统投运,各参数正常。 14时51分42秒,A火检冷却风机跳闸,火检冷却风压力由8.89kPa逐步下降;14时51分47秒,B火检冷却风机连锁启动运行,火检冷却风压力由8.35kPa继续下降;14时51分56秒,火检冷却风压力低Ⅱ值(定值4kPa)3个开关量动作;14时51分59秒,锅炉MFT动作、汽轮机ETS联锁动作、发电机解列。 汽轮机惰走过程中,#7瓦温度多次出现波动现象,15时30分37秒,汽轮机惰走转速至157rpm时,重新挂闸,转速升至850rpm后打闸检查。15时55分12秒,汽轮机汽轮机惰走转速至71rpm时,重新挂闸,16时54分41秒,升速至2850rpm时,#7瓦左侧瓦温121.7℃、右侧瓦温91.4℃,汽轮机打闸,锅炉灭火;17时35分06秒,汽轮机止速(惰走时间40分钟,顶轴油压7.8MPa),投盘车,电流40A左右。
三、原因分析: 1.主要原因:备用火检冷却电机联启延时长达5s,冷却风压力低触发锅炉MFT保护延时太短仅为2s,不能满足火检风机切换后,冷却风母管压力衰减至恢复正常的时间要求。火检冷却风机逻辑保护定值设置不合理,是导致火检冷却风压力保护动作的原因。
2.次要原因:经现场检查分析,A火检冷却风机掉闸的原因,是由于控制回路存在故障引起,已对可能造成掉闸的接触器、电机继电器及跳闸继电器等元件进行更换处理,需进一步分析掉闸的原因。 3.管理原因:火检冷却风机逻辑保护定值设置不合理,暴露出保护梳理组织管理不严肃、审核把关环节缺失等管理方面的问题。
四、暴露问题: 1.保护梳理组织管理不严肃、审核把关环节缺失。对保护梳理工作重视不够,未组织相关专业进行分析讨论,未排查出火检冷却风机逻辑保护设置不合理的问题,对二、三期机组火检风机逻辑保护存在差异(三期机组为无延时联启备用火检冷却风机、延时30s发锅炉MFT动作跳闸)未排查出,对设备异动及保护定值审核、审批把关不严。 2.设备隐患排查治理不彻底。在本次A火检冷却风机跳闸后,虽然更换了接触器、电机继电器及跳闸继电器,实际上并没有排查出其控制回路存在故障的真正原因,暴露出设备隐患排查治理工作不彻底的问题。 3.修后设备试运工作存在漏洞。通过模拟试验,发现火检冷却风压力降低及恢复时间,远大于逻辑保护定值,暴露出修后设备试运存在漏洞,未发现联锁保护的潜在隐患。 4.#7瓦瓦温高造成故障扩大。#7机组在从450MW甩负荷停机惰走过程中,汽轮机#7瓦瓦温出现了异常升高现象,其后机组无法启动,造成故障扩大。
五、防范措施: 1.全面系统地组织对热工保护、联锁定值进行认真梳理,按专业细化落实各级管理人员的责任,并履行编审批手续。 2.对7A火检冷却风机跳闸的原因,进行试验比对、分析研究,直至查找出真正原因,并采取针对性的防范措施。 3.利用机组停机检修机会,从一次风系统引接风道至火检冷却风系统,提高火检冷却风系统的可靠性。 4.组织研究、制定设备试运管理措施,以清单的形式,列出重要设备试运时间、检查验证项目等具体内容,有效指导运行、检修员工发现设备本身或保护逻辑方面存在的问题。 5.针对设备异动申请及竣工报告执行过程中暴露出的问题,进一步优化审批流程,确保真正起到签字人员的审核把关作用。 6.加强对#7汽轮机惰走过程中瓦温、瓦振等重要参数的监控,发现异常情况,及时分析研究并汇报生产领导,争取早日摸索查找出规律、分析清原因、制定出防范措施。 内容来源:电力E族 |