锅炉风烟系统—空预器单侧运行时的注意事项

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锅炉风烟系统—空预器单侧运行时的注意事项

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a）单侧空预器停运前，应进行吹灰，以防可燃物沉积在蓄热板内。

b）关闭停运侧空预器烟风档板。
c）严密监视停运侧空预器出入口烟气和空气温度。空预器着火时，加强吹灰；必要时投入清洗、消防水灭火。
d）如停运侧一次风机仍需运行时，注意调整两侧一次风机出力，防止风机失速。
e）单侧烟道运行时，要注意对引风机的运行调整，尽量保持两台运行引风机出力平衡，防止发生失速。


空预器的停运
a）空预器漏风控制系统的停运：
1）将空预器各扇形板“强制提升”开关置“ON”位，直至“完全回复”指示灯亮。
2）断开空预器漏风控制系统动力电源、控制电源（包括主控箱电源和分空箱电源）。
b）空预器停运：
1）空预器入口烟温＜205℃，且对应侧引、送风机和一次风机已停方可停运空预器。
2）停止空预器运行，检查空预器转子停转报警装置信号正常。
3）空预器停止后，加强监视空预器出入口烟风温度，防止空预器着火。
4）空预器停止后，空预器出入口烟风档板联锁关闭。
5）根据情况，停止空预器导向和支承轴承油系统运行。
c）空预器火灾报警装置（TTMD）停运
1）检查两台空预器均已停运。
2）分开控制柜面板转换开关。
3）分开控制柜内空气开关。
d）空预器低压水清洗
1）空预器低压水清洗必须在停炉期间进行，要求预热器热端转子金属温度冷却到 150℃以下时，方可进行清洗。
2）清洗步骤
停炉后将空预器进出口灰斗、烟道内的积灰清理。
开启空预器烟道底部两侧放水门全部。
开启一次风机、送风机出口风道底部放水门。
启动空预器主电机或辅助电机运行。
联系水厂启动空预器冲洗水泵，开启空预器清洗水门对空预器冷端和热端交替清洗。
空预器冷端和热端均清洗合格后，关闭清洗水门。
待水流尽后关闭送风机、一次风机出口风道的放水门。
关闭空预器烟道底部各放水门。
启动引风机、送风机对空预器进行干燥。
3）空预器清洗的注意事项
空预器水冲洗管进口压力：0.52MPa，每根水冲洗管的流量约：350t/h
空预器清洗期间，要持续检测空预器排放水的水质，水质指标合格后才能停止水洗。
在空预器水洗的时候，要注意风烟道内积水情况，防止风烟道内积水导致风烟道变形
空预器清洗后要及时进行充分干燥，防止蓄热板腐蚀。采用通风干燥时，引风机动叶开度不宜很大，防止炉内灰重新粘在空预器蓄热板上。
e）空预器吹灰器高压水清洗
1）空预器吹灰器高压水冲洗用于机组不停运单台预热器隔离清洗，也可在停炉后进行高压水冲洗。机组运行阶段，当预热器烟气阻力上升到运行初值 150%或大于 1.8KPa 时，可用高压水疏通冷端传热元件。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！机组停运阶段，利用高压水泵及吹灰器进行高压水清洗，疏通冷热端传热元件，降低空预器通风阻力。
2）空预器高压水在线清洗步骤
锅炉负荷降至 60%BMCR 左右，采用单侧空预器运行，用辅助电机传动待清洗预热器。
关闭待清洗的预热器的热端烟气、空气挡板，打开预热器底部烟道放水门和一、二次风道放水门，清洗侧预热器二次风仓需通入不低于 ECR 工况的 30%冷风量，用于冷却和吹干转子，待预热器转子金属温度冷却到 150℃以下时，方可进行清洗。
确认杂用水管路至高压冲洗水泵管路畅通，吹灰器高压水喷嘴畅通。
联系自来水厂启动杂用水泵，检查杂用水正常后，启动空预器高压冲洗水泵，保证水泵出口压力大于 10MPa，视冲洗效果可将水压提高至 15MPa。
高压水冲洗顺序：先冷端后热端或同时进行，在高压水冲洗时应同时向吹灰器通入蒸汽，高压水冲洗时同步吹扫。
完成整个高压水清洗约 3 小时
预热器清洗结束后，维持送风机风量在 30%左右的负荷，连续吹干转子不低于 3 小时，直至转子完全干燥。
打开冲洗好的预热器热端档板门，关闭烟风道放水门，按程序投运。
按同样程序进行另一台空预器清洗。
两台预热器清洗完毕，停运高压水泵及所有管路阀门。
3）机组停运，空预器高压水清洗清洗步骤
锅炉停运后，空预器传热元件降至常温，可用主电机或辅助电机转动待清洗的预热器。
将空预器烟道底部放水门全部开启，清理空预器进出口灰斗、烟道内的积灰完毕。
开启空预器需冲洗侧一次风机、送风机出口风道底部放水门。
确认杂用水管路至高压冲洗水泵管路畅通，检查吹灰器高压水喷嘴畅通。联系自来水厂启动杂用水泵，检查杂用水正常后，启动空预器高压冲洗水泵，保证水泵出口压力大于 10MPa，视冲洗效果将水压提高至 15MPa。
高压水冲洗顺序：先冷端后热端或同时进行，完成整个高压水清洗约 5～10 小时。预热器清洗结束后，重新投运前，需用风机连续吹干预热器受热面，直至转子完全干燥。
按同样程序进行另一台空预器清洗。
两台预热器清洗完毕，关闭高压水泵及所有管路阀门。
内容来源：锅炉圈