锅炉辅助设备—旁路系统的运行和故障处理

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锅炉辅助设备—旁路系统的运行和故障处理

旁路系统的运行

高、低旁液压油站的运行:
a）按照辅机通则对高、低压旁路系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。
b）检查确认高、低旁液压油站泄油手柄在关闭位置，过滤油泵的三位手柄在工作位置。
c）检查确认高、低旁液压油站液压油至各控制阀进油总门和手动分门开启。
d）检查高、低旁液压油站油位正常，油质合格。
e）启动高、低旁液压油站过滤油泵，检查过滤系统运行正常。
f）启动高、低旁液压油站油泵，检查油泵出口压力＞18.0MPa，油系统管路无泄漏。
g）根据情况投入高、低旁液压油站精过滤器系统运行。
h）高、低旁液压油站正常运行期间，检查油管路无泄漏，就地控制柜无报警。

高压旁路的控制方式
1;不论锅炉有火还是熄火，所有高压旁路控制正常应该设置在自动控制方式下。
2;旁路在锅炉启动时控制。
a）第一阶段[A1]：
1）此阶段的启动条件为锅炉点火。在这个启动阶段，高压旁路主控向高压旁路控制阀发送的位置信号为 0，确保高压旁路在关闭位置。主蒸汽压力不作控制，自由变动。
2）满足以下任一条件时，[A1]结束，[A2]开始： 蒸汽压力＞压力设定值，该压力设定值为锅炉点火时主蒸汽压力的函数。该压力设定值在大概 0.1 至 1.5MPa 左右，锅炉冷态启动时，设定值为点火时的主蒸汽压力加上0.1MPa 左右，锅炉热态启动时，设定值为点火时的主蒸汽压力加上 1～1.5MPa 左右。
蒸汽压力＞汽机冲转最大压力，即蒸汽压力达到 13MPa。
点火后时间超过 12 分钟左右。

b）第二阶段[A2]：
1）高压旁路根据预先设定的开度进行控制，该设定开度为时间的函数。在大概 1 分钟中高压旁路的开度控制在 5％左右，在锅炉冷态启动时，阶段[A3]已然开始。
2）锅炉热态启动时，高压旁路控制在该设定值大概 2 分钟，之后，在阶段[A3]开始之前，在 6分钟内高压旁路的开度上升至 17％。此阶段主蒸汽压力不受控制，压力自由上升。通过高压旁路逐渐打开，少量的慢慢增加蒸汽流量使得受热面和集箱进行温度补偿。
3）满足以下任一条件时，[A2]结束，[A3]开始：
[A2]阶段时间＞2－10 分钟。该时间设定值是锅炉启动主蒸汽压力的函数，锅炉冷态启动时，锅炉冷态启动的设定值为大概 1 分钟，锅炉热态启动时设定值为大概 10 分钟。
蒸汽压力＞汽机冲转最大压力，即蒸汽压力达到 13MPa
高压旁路切至手动控制。

c）第三阶段[A3]：
1）在锅炉启动[A3]过程中，主蒸汽压力由高压旁路控制。在汽机冲转压力达到之前，控制蒸汽压力上升。主蒸汽压力较低时（＜2MPa 左右），高压旁路调节阀阀位上限为 50％左右。因此，锅炉冷态启动时滑压压力上升更快。
2）当汽机接受全部主蒸汽时，启动[A3]结束。进入汽机运行模式 B 模式。

运行阶段
a）汽机运行阶段[B]：
1）主蒸汽压力由汽机进行控制，高压旁路的任务是主蒸汽压力的上限限制。在这种运行模式启动时，对于高压旁路的主蒸汽压力设定值立即上升到负荷控制的压力设定值（由机组协调控制确定）上方 1.4MPa 左右。 由于可能发生故障引起主蒸汽压力上升，只要主蒸汽压力超过高压旁路的蒸汽压力设定值，高压旁路打开，因此，高压旁路限制蒸汽压力的上限。
3）B）故障或汽机停时高压旁路控制[C]：
4）汽机运行阶段时，只要汽机不能接受全部的蒸汽流量（由于汽机停、汽机跳闸、机组RUNBACK 等情况），此控制方式启动。高压旁路再次单独进行主蒸汽压力控制。随着这种控制方式启动，高压旁路的主蒸汽压力设定值立即下降至由机组协调控制确定的同时也是之前由汽机控制的负荷控制压力设定值。
5）高压旁路打开并控制主蒸汽压力至该压力设定值，在主蒸汽压力再次由汽机控制或者锅炉熄火之前，这种控制方式一直持续。

停运阶段（熄火）
a）常规停运方式[D]：
1）锅炉熄火时该操作方式启动。
2）锅炉可能再次启动的最大主蒸汽压力大概为 12MPa。通常，熄火后的蒸汽压力远低于该压力值，高压旁路关闭并且自动设置为压力保持。高压旁路的主蒸汽压力设定值调整为实际压力增加大约 0.2MPa，但不超过 13MPa，即最大为 13MPa。这意味着高压旁路在压力低于13MPa 保持关闭状态。然而如果冷凝器备好可以进行操作，通过高压旁路的控制，阻止由于余热使得蒸汽压力上升超过 13MPa。
3）但是如果锅炉熄火后主蒸汽压力大于 13MPa 时（例如在锅炉紧急停运后），高压旁路自动调节压力下降到目标设定值，下降速率为压力的函数。通过这些操作能够确保锅炉熄火后锅炉可以立即启动。如果冷凝器或低压旁路没有备好，该压力下降控制停止，同样如果高压旁路的减温水没有备好，该压力下降控制也停止。

b）检修停运方式[E]：
1）锅炉熄火后，由运行人员决定选择启动检修停运方式，运行人员调整主蒸汽压力最终的压力设定值为0.1MPa左右。然后通过打开高压旁路使蒸汽压力下降到设定值0.1MPa左右。高压旁路的主蒸汽压力设定值根据设定的压力下降速度下降到设定值 0.1MPa 左右，该压力下降速度为压力的函数。
2）在以下故障情况下，压力下降控制自动停止，如果运行人员想继续降低压力（通过再热器安全阀），运行人员可以手动调节压力下降速度继续降低蒸汽压力。
冷凝器停运。
低旁停运。
蒸汽温度高且高压旁路减温水不可用。
过热器疏水集箱水位可测量（＜20MPa）且水位超过限定值。

人工干预
a）锅炉停运的主蒸汽压力最终设定值可以切换为内部信号并且可以由运行人员手动调整设置。锅炉停运后，从而使运行人员可以手动设定压力下降到设定值。
b）锅炉停运的压力下降速度可以切换为内部信号并且可以由运行人员手动调整设置。由于其它原因造成自动压力下降停止，运行人员可以通过手动设置继续进行压力下降。
c）对于所有的高压旁路控制阀的位置设定值能够手动设定，因此所有高压旁路调节阀能同时进行手动操作。
d）高压旁路调节阀在初期控制阶段即阀位控制阶段，每一个高压旁路调节阀能单独进行手操。这种操作仅允许在紧急状况，例如当阀位指示器损坏时关闭高压旁路阀。

故障
a）当不在汽机运行控制模式[B]时，高压旁路控制器应自动切换至自动控制方式。
b）当主蒸汽压力超过高压旁路压力设定值 0.6MPa 或汽机跳闸 时，所有高压旁路控制阀必须快速打开至 75％。
c）当主蒸汽压力超过最大限定值（29.3MPa），所有高压旁路压力控制阀打开（安全功能）。只要超压消失，高压旁路压力控制阀在常规压力控制方式时关闭。
d）在锅炉启动阶段，如果由于某些故障使得主蒸汽压力快速上升，在已经达到的水平以下主蒸汽压力不再降低。基于这个原因，蒸汽的压力设定值要进行校正。
e）以下情况，在锅炉停运期间自动压力下降停止：
1）冷凝器停运。
2）低旁停运。
3）蒸汽温度高且高压旁路减温水不可用。
4）过热器疏水集箱水位可测量（＜20MPa）且水位超过限定值。

高旁的快开功能
1 当发生下列任一情况时高旁快开
a）机侧主汽压力＞29.4MPa。
b）负荷＞200MW 或功率测点坏点，汽机跳闸。
c）高旁快开按钮
d）高旁 B 模式下，主蒸汽流量＞1500t/h，主蒸汽压力大于高旁压力设定值＞1MPa。
e）高旁 C 模式下，主蒸汽流量＞1500t/h，主蒸汽压力大于高旁压力设定值＞2.4MPa。
f）炉侧主汽压＞29.3MPa。

快开指令在高旁开度达到由“蒸汽流量－高旁开度”定义的位置（如下表）再减去 10％时或高旁快开指令发出延时六秒钟停止。在主汽压力＞29.3MPa 引起高 旁作为安全阀功能快开时，快开指令在主汽压力＜29.3MPa 时停止。

见表 10-23表 10-23 高旁快开蒸汽流量-高旁开度对应表

快开指令停止后，高旁自动切换为自动、遥控模式即转入压力控制方式。
锅炉泄压、高旁关闭后，在汽机重新达到额定转速时，高旁控制再次切换为滑压控制模式。

高旁的温度控制
a）高旁阀开启（开度＞2.5％）时联锁开启高旁减温水隔离阀。高旁阀全关（开度＜2％）时延时30 秒关闭高旁减温水隔离阀。
b）在高旁阀投自动或者高旁阀快开时，高旁减温水调节阀自动切为自动控制。
c）高旁温度控制模块：通过高旁阀的开度、高旁前后蒸汽的焓值和减温水的焓值计算出所需的减温水量，再根据减温水阀前后的压力、减温水阀的特性曲线计算出高旁减温水调节阀的开度。
d）高旁减温水调节阀设定值范围：上限为 390℃，下限为高旁阀后蒸汽过热度＋30℃。
e）当高旁阀后蒸汽过热度＜10℃时，高旁减温水调节阀和隔离阀强行关闭。当高旁阀后蒸汽过热度＞20℃时，联锁开启高旁减温水隔离阀。高旁减温水隔离阀也可以根据操作员的指令开关。

低旁的控制方式
低旁在锅炉启动时控制:
a）锅炉刚刚点火时，蒸汽逐渐产生，此时低旁全关直到热再压力上升到低旁最小压力设定。然后低旁转入升压控制方式。
b）随着锅炉燃烧率不断增加，产生的蒸汽量也不断增加，低旁逐渐开启，直到热再压力达到汽机进汽压力，此时低旁转入定压控制方式。
c）在定压方式下低旁维持热再压力为一定值，随着汽机冲转、并网、带负荷后，蒸汽大量进入汽轮机，低旁从而将逐渐关闭。当低旁全关和发电机并网信号均产生后，低旁控制转入跟随方式。
d）在这一阶段汽机滑压运行，压力设定将始终略高于热再实际压力，以保证低旁保持关闭状态，除非热再压力出现突然上升的状况或者汽机跳闸，低旁才会打开。

机组运行阶段：低旁处于滑压控制模式。机组带负荷，低旁全关后即进入滑压控制模式。此时低旁压力设定值为实际再热蒸汽压力＋0.5MPa（以使低旁处于全关位置）。
a）滑压控制模式下的再热器压力变化速率见下表10-24

低旁在汽机跳闸时控制:
a）在正常运行过程中若突然发生汽机跳闸，则低旁转入定压控制方式，远方设定值的速率限制切为 0，运行人员也可切为本地设定，手动给出目标压力值；在汽机重新运行后低旁又转入跟随方式。
停机阶段:
减负荷控制模式：在减负荷过程中，低旁压力设定值为实际再热蒸汽压力＋0.5MPa，低旁全关。如果燃烧波动使得再热蒸汽压力升高速率大于 0.16MPa/min，低旁开启以控制再热蒸汽压力为当前值。
b）停机控制模式：汽机解列后，低旁处于定压控制模式，逐渐开启。
c）熄火控制模式：锅炉熄火后，低旁关闭。

低旁的快开功能:
a）当高旁快开时，联动低旁快开。
b）快开指令在低旁开度达到预定开度再减去 10％时或低旁快开指令发出延时六秒钟停止。
c）快开指令停止后，低旁自动切换为自动、遥控模式即转入定压控制模式。
d）锅炉泄压、低旁关闭后，在汽机重新达到额定转速时，高旁控制再次切换为滑压控制模式。

低旁的快关功能
1、当发生下列任一情况时低旁快关
a）凝汽器背压＞35kPa。
b）凝汽器温度＞80℃。
c）乙凝汽器水位＞1240mmd）低旁减温水压力＜1MPa
2、快关指令在低旁全关时或者快关指令发出延时六秒钟停止。
3、快关指令停止后，低旁自动切换为自动、遥控模式进入定压控制模式。

低旁的温度控制
a）低旁阀开启（开度＞3％）时联锁开启低旁减温水隔离阀。低旁阀全关（开度＜2.5％）时延时15 秒关闭低旁减温水隔离阀。低旁减温水隔离阀也可以根据操作员的指令开关。
b）在低旁阀投自动、低旁阀快开或者快关时，低旁减温水调节阀自动切为自动控制。
c）低旁温度控制模块：通过低旁阀的开度、低旁前后蒸汽的焓值和减温水的焓值计算出所需的减温水量，再根据减温水阀前后的压力、减温水阀的特性曲线计算出低旁减温水调节阀的开度。
内容来源：锅炉圈