锅炉辅助设备—再热器安全阀

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锅炉辅助设备—再热器安全阀

再热器安全阀的运行

再热器安全阀的配置
为了防止再热蒸汽系统超压，锅炉高温再热器两根出口联箱设置了 4 台带有附加气动负载的弹簧式安全阀，型号数据见表 3-56，主要由安全阀本体、测量和试验装置 MT5356、电气控制装置 EPC5400、压缩空气装置等设备组成。
锅炉再热器出口前、后联箱甲侧分别布置 RH2 和 RH4 安全阀，乙侧分别布置 RH1 和 RH3 安全阀。


再热器安全阀的功能
安全快开功能：测量和试验装置 MT5356 负责监测系统压力，它包含三只整定压力为7.17MPa 的压力开关。当系统压力高于压力设定值时，压力开关动作（三取一），触发电气控制装置的安全功能电磁阀动作，从而通过压缩空气打开安全阀。


弹簧全启功能：当压缩空气中断，安全阀将作为全启式安全阀运行并在调整好的弹簧设定压力上实现起跳。
逻辑快开功能，由 DCS 逻辑运算后实现。
a）以下任一条件满足均会触发 RH1、RH4 安全阀快开：
1）甲侧再热蒸汽压力大于 7.2MPa，直至甲侧再热蒸汽压力高信号消失后复位；
2）甲侧再热蒸汽压力大于 7.1MPa 且 A、B 低旁均未关到位。当甲侧再热蒸汽压力小于 6.6MPa或低旁 A 流量正常信号发出时，若任意两只安全阀的开度大于 93%，该快开逻辑复位。
3）再热器安全阀手动快开按钮动作。当任意两只安全阀的开度大于 93%，或手动快开信号持续6 秒种，该快开逻辑复位。
4）任一高旁减温后蒸汽温度大于 450℃且该高旁开度大于 5%，所以高旁均不满足上述条件时，该快开逻辑复位。
b）以下任一条件满足会触发 RH2、RH3 安全阀快开：
1）乙侧再热蒸汽压力大于 7.2MPa，且 RH1 或 RH4 开度大于 70%时。
2）再热器安全阀手动快开按钮动作，且 RH1 或 RH4 开度大于 70%时。


调节功能：通过从 DCS 发信号，安全阀也可以在系统压力低于起跳值时开启到某个中间位置。
a）RH1 和 RH4 调节功能：加上 0.5MPa 偏置的低旁压力设定值，输出范围限制在 3.2～7MPa 之间，当甲侧再热器压力高于这个输出时，RH1 和 RH4 安全阀将按该偏差的 12.5 倍输出开度指令。
b）RH2 和 RH3 调节功能：加上 1MPa 偏置的低旁压力设定值，输出范围限制在 3.8～7MPa 之间，当甲侧再热器压力高于这个输出时，RH2 和 RH3 安全阀将按该偏差的 12.5 倍输出开度指令。


再热器安全阀压缩空气系统投运
再热器安全阀压缩空气系统投运前准备：
a）确认再热器安全阀压缩空气系统检修工作已结束，检修工作票收回，现场管道连接完整。
b）联系热控专业确认 MT5356 装置内的 3 只压力开关定值设置正确，已投入使用，安全阀电气控制柜已送电，柜内阀门处于投运位置，各压力表指示正确。
c）若储气罐压力小于 2bar，打开仪用气至安全阀压缩空气手动门，充压至 5bar 后关闭。
d）打开再热器安全阀储气罐底部疏水门，疏尽后关闭疏水门。
e）检查再热器安全阀油位观察孔油位在 1/4～3/4 之间。


再热器安全阀空压机启动：
a）开启甲、乙再热器安全阀空压机出口门、压缩空气母管至储气罐手动门。
b）检查再热器安全阀空压机已送电，复位紧急停用开关，合上空压机、干燥器动力电源以及控制电源，检查面板指示器显示正确。
c）甲、乙再热器安全阀空压机加载方式在“自动”位时，#1 机组压缩空气压力低于 8.5bar 将联启甲空压机，如压缩空气压力低于 7.5bar，将联启乙空压机，当压缩空气压力升至 12bar 时，甲、乙空压机自动卸载，若卸载时间超过 1 分钟，则空压机自动停运。#2 机组压缩空气压力低于 9.5bar 将联启甲空压机，如压缩空气压力低于 8.5bar，将联启乙空压机，当压缩空气压力升至 13bar 时，空压机自动停运。
d）投入干燥器，按下干燥器控制面板电源“ON”按键，启动干燥器， A/B 塔压力表指示正常（工作侧有压力，非工作侧压力为“0”）。
e）空压机加载方式切换方法：在主菜单画面下，按 ↓ 键选择参数设定，进入加载方式，按 →键加载方式“手位”闪铄，按 ↑ 键选择加载方式“自动”，再按 F1 键确认。


再热器安全阀压缩空气系统检查：
a）检查各安全阀控制柜进气门已开启，压缩空气系统无漏气声响。
b）检查储气罐压力在规定范围内。
c）检查干燥器 A/B 塔切换阀自动切换正常。
d）每天的 8～14 班对压缩空气储气罐底部疏水一次。
e）当安全阀空压机故障无法运行时，需登录缺陷，打开仪用气至空全阀压缩空气系统手动门。


再热器安全阀的校验
试验原理：
a）确认再热器安全阀动作压力已整定为 71.7bar。
b）在机组热态运行时，将安全阀切换至“测试”位，手动增加开启压力直至安全阀有泄汽声。
c）实测并记录机组较低负荷工况下，再热压力 PH1 和对应的安全阀动作压力 PS1。
d）实测并记录机组较高负荷工况下，再热压力 PH2 和对应的安全阀动作压力 PS2。
e）将实测的数据在图表上画出，并通过横坐标上 71.7Bar 这一点整合出一条直线 Y，在直线 Y 的 ±3％处画出两根平行线 Y1 和 Y2，看所有实测所得到的点是否都落在 Y1 和 Y2 之间。

再热器安全校验步骤：
a）机组在较高负荷(800MW)以上稳定运行。
b）打开再热器安全阀 RH1 电气控制柜，确认安全阀电源装置工作正常，压缩空气及其工作压力符合要求，确认控制电磁阀动作正常，压力表计显示正常。
c）关闭 RH1 上气缸进气总阀 24，打开 RH1 上气缸排气阀 47，确认上气缸压力表 26 显示为 0bar。再按下“TEST”按钮，确认“TEST”指示灯亮起，并且电磁阀17带电关闭。缓慢调节RH1下气缸进气旋钮 45，使 RH1 下气缸进气，并密切观察下气缸压力表计，直至 RH1 安全阀开始开启，记录下开启瞬间的下气缸压力值，此压力值即该工况下的安全阀动作压力。
d）立即打开 RH1 下气缸排气阀 46，将下气缸进气旋钮 45 完全关闭，排掉开启空气，然后关掉下气缸排气阀 46，并按下“TEST”按钮，确认指示灯灭，试验电磁阀 39 失电。再关闭上气缸排气阀 47，打开上气缸进气总阀 24，将装置恢复到试验前的状态。
e）重复以上校验步骤，完成此工况下 RH2、RH3、RH4 安全阀动作压力测定。
f）机组调整至较低负荷（600MW 左右）稳定运行，按上述步骤再次进行校验。
g）将记录的数据点描在图 1 中，如果数据点均落在 Y1 和 Y2 两线之间，则安全阀校验合格，否则不合格，需进行安全阀弹簧校正。
内容来源：锅炉圈