锅炉车间环保设施运行规程

Alexandria2020

锅炉车间环保设施运行规程

湿电除尘部分：

1. 总则
为了顺利地开展和完成湿式静电除尘器调试的各项任务，规范调试的工作，确保脱硫、湿电工程顺利移交生产。本调试大纲适用于山东新龙集团1×220t/h高温高压煤粉炉2#湿式电除尘改造项目
本方案是脱硫后烟气除尘装置（以下简称WESP装置）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。规定了WESP装置启动调试各个阶段的组织机构、职责分工、工期进度、各个设备系统调试基本原则、启动调试项目、执行原则和程序、质量安全目标和原则措施等。调试工作是湿电装置建设、技改等过程中最后一道工序，是装置由安装、技改转变为生产的重要环节。调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行有关条款，科学合理地组织WESP装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准以及合同的要求，使WESP尽快投入运行并发挥其经济、环境、社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保实现调试目标和调试工期为重点。
调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设生产单位。
2. 调整试运应投入的设备、系统
WESP装置调整试运应投入的设备、系统：工艺、热工控制、电气等所有系统设备。
2.1工艺系统
1、冲洗水系统
2、干燥风系统
2.2热工仪表控制控系统
主要包括：分散集中控制系统，数据采集系统、模拟量控制系统等。
主要自控装置软、硬件
数据采集系统
监视仪表系统
仪器仪表
2.3电气系统
主要包括：高压控制系统和低压控制系统等。
3. 调试工作原则和执行程序
3.1调试工作原则
3.1.1调整试运行在试运指挥部的领导下，由各试运组组长具体组织实施，各专业组组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。
参加调试的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作。
在综合组内成立试运办公室，由试运办公室处理试运中的日常工作，其具体职责是：
负责组织调试例会的准备工作。
负责收集整理调整试运行信息，发布试运简报，公布上周情况和下周计划。
协助对已经代管设备系统的消缺工作，严格执行工作票制度。
通知相关单位进行调试前后的检查、验收工作和签证。
3.1.2  运行人员负责CRT上进行监视和操作，调试单位指导。如发现异常及时向调试人员汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，进行处理。
3.1.3 运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。
3.1.4 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行。若危及设备和人身安全，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。
3.1.5 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作；在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以直接采取措施处理。
3.1.6试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的停送电工作由施工单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。
3.1.7 安装单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，但应立即告专业调试人员。
3.1.8 设备供货单位现场服务人员负责完成或指导完成新供设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应征得专业人员同意后方可进行。
4. 调试工作执行总程序
4.1  试运程序管理程序
建立试运文件包→设备及系统检查→试运→验收签证→移交→编制调试报告
4.2 验收点检查合格
验收点检查合格是分部试运应具备的基本条件之一，基本确定原则是：上一道工序进入下一道工序前和每道工序开始前和结束后。WESP装置调试的验收、检查点为：
电气系统带电
WESP各工艺系统分部试运完毕
WESP装置通烟气
设备系统优化及试运行
WESP系统移交
4.3验收签证管理程序
主体调试单位提出验收签证申请→验收检查组组织验收→验收合格→验收签证。
5. 调试工作质量保证措施
（1）成立调试质量控制小组，由项目部负责管理质量工作，并设专业质量员。
（2）制定质量控制计划
（3）配备合格的调试人员。
（4）明确各级调试人员的质量职责，按《电力工程调试质量管理手册》的要求，做到人尽其责，层层把关。
（5）建立调试质量验收管理制度，各分项在调试人员自检的基础上由专业质量员检查把关。重要项目由调试质量检验组确认。
（6）严格执行验评制度，验评表应做到数据祥实、可靠，并填写及时，签字齐全。
（7）做好工程调试前的准备工作。
l 调试人员尽快熟悉系统相关的工艺、特点和有关的技术规程、规范的要求。
l 工程前期调试人员对工程设计图纸、资料，进行详细收集和熟悉，发现问题及时向有关方面提出建议和意见。
l 组织调试人员到与该工程同类型的工厂进行调研，了解系统在试运中及投产后的情况，收集资料，吸取经验，以便我们做出更有针对性的调试技术措施。
l 组织好操作人员的技术培训工作，及早到其它正在调试、试运的同类型脱硫项目点参观学习，并有针对性地了解、熟悉系统运行状况和有关技术参数的调整。
l 对调试过程中需使用的各种试验仪器、仪表、设备进行使用前的检查和准备。
l 各专业调试人员及早根据工程进展情况提前做好技术方案、技术措施、各阶段的验收签证表格和签证书以及试验记录表格，提请调总批准。
（8）抓好调试过程中的动态管理。
l 各专业调试人员依照有关规定完成各项目的技术措施编制工作，送业主批准。
l 在现场积极配合安装人员及时检查发现问题并解决问题，做好业主、监理、安装等方面的参谋。
l 调试人员要与生产准备人员和运行人员加强联系，对他们写的规程等文件进行审查，以发现问题提出修改建议，做到监护、指导运行人员及早地掌握系统特性，共同做好试运行工作。
l 在WESP的调试试运行过程中要认真地记录各阶段各工况的试验及运行数据，随时发现问题解决问题，做到在任何情况下都能控制系统运行情况，高质量地完成各项调试任务，顺利地完成试运行工作。
（9）加强试运期间的缺陷管理。
l 试运期间建立健全缺陷管理和消除制度。
l 消缺工作必须办理工作票，由调试人员和运行人员为安装人员做好安全措施，并经同意后方可开始工作，消缺工作结束后，办理消票手续，并报监理统计。
（10）认真做好调试资料的移交工作。
l 调试人员认真做好各阶段各项目调试过程中有关数据的收集工作，为分析调试结果、总结调试工作、填写验收卡、办理验收签证等留存原始依据。
l 调试人员在编写调试总结和调试报告中做到认真、真实、可信、有依据，以保证调试质量，为生产提供有价值的原始资料。
l 在系统试运后期，各专业应组织抽出专人及时整理报告和资料，以保证WESP完成调试运行后按移交资料的规定将内容详细、真实可信、格式标准的调试资料交给业主。
6 .安全措施
在调试工作中，严格贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的原则，在工作中遵守安全条例，建立规范的安全管理制度。
（1）严格执行国家有关安全的规定，安全工作落实到每一项具体工作中，落实到人。
（2）认真开展安全教育和安全学习，坚持每周组织安全学习，每天工作前讲安全，使每一个人树立牢固的安全意识。
（3）做到制定技术措施的同时明确安全措施，把安全工作落到实处。
（4）建立定期安全检查制度，重大调试项目安全员必须到达现场监督检查。对违章作业者严肃批评处理。
（5）制定现场安全奖惩制度，奖罚分明，建立安全台帐，坚决贯彻执行安全事故三不放过原则。
（6）进入调试阶段严格执行操作票、工作票制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。
（7）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求，后再启动。设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
（8）调试措施编写时，必须编写相关的反事故措施。
（9）严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
（10）严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
（11）调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
7 .设备、系统调整试运行的操作规程
注：湿电必须进行专员操作，严格按照操作规程中的要求，烟气进入吸收塔后，必须先将脱硫喷淋系统投上才能开启湿电，湿电仅能处理含湿饱和的烟气。
开机顺序，先开脱硫系统再开湿电；
关机顺序，先停湿电再停脱硫系统；
7.1 分系统调试
A: 喷淋系统的调试：
喷淋对提高除尘器的效率，具有非常明显的作用，特别是对湿式静电除尘器的安全运行和投运初期至关重要。
1、清理喷淋循环管道及设备内的杂物，注水试漏。
2、打开循环水泵入口阀门，开启循环泵，分别冲洗喷淋管道。
3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵。
4、运转循环水泵，调节泵出口阀开度，将湿式静电除尘器冲洗水管压力表指示调至指定压力。
5、手动调节湿式静电除尘器喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀、雾化良好。
6、电场内无明显喷淋洗涤死角。
7、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。
B: 绝缘子室温控箱热风清扫温控的调试：
1、检查确认电加热炉、控制柜、热风风机安装正确。
2、接通电源。
3、热风风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象
4、运转热风风机，清扫风配管及瓷瓶箱。
5、测量热风风机的振动及轴承温度，确认轴承温度、热风风机振动、声音正常。
6、通过阀门调整各绝缘子室的清扫风量。
7、用 500V（或 1000V）摇表测量控制柜、加热器，外壳接地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ。
8、启动电加热炉，观察热风的升温状况。
9、电加热炉、热风风机停止运行。
10、并切断电源，热风清扫温控调试完毕。
C: 高压整流机组的检查与调试
高压整流机组是湿式静电除尘器的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果能起到很好的促进作用。用户应阅读该说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。
1确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整，接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在其变压器安装后静止 24 小时以上进行。
2检测各部位的绝缘状况。
3确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部分对地电阻＞1000MΩ/2500V。
4确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。
5空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于 3 分钟。
6高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。
调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时，必须做到：①断开电源；②验电；③接地；④挂安全标示牌。
7高压安全联锁门开关的调试。开闭安全门，确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
8事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。
D: 湿式静电除尘器空载调试
打开湿式静电除尘器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴阳极间距均等，对中偏差≤±5 ㎜。
打开绝缘箱人孔，用干布浸渍酒精擦净锥套、贯穿套管和支撑绝缘子。
测量、确认各部电阻，符合要求。
关闭绝缘箱及湿式静电除尘器上壳体、中壳体人孔。
运转热风风机，启动电加热炉。
运转循环水泵，打开喷淋水阀，进行喷淋。
关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
按下湿式静电除尘器送电“运转”按钮，由低至高调整电压、电流，直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出湿式静电除尘器空载电压、电流（KV/A）曲线。
9、湿式静电除尘器的空载送电严禁超过 5 分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的后果和恶性事故。
10、湿式静电除尘器空载调试完毕后，按下湿式静电除尘器停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。关闭高压电源后，若不投烟气必须再次进行水冲洗。
11、如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作：
1）按下湿式静电除尘器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。
2）打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系统之上。
（3）打开人孔进行换气，10 分钟以后人员方可进入电场内作业。
4）作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。
7.2  试车、开车、停车、日常维护：
A: 开车前的准备

• 对各设备进行一次全面检查，各部分是否安装好，安装后是否符合设计要求及相关规定。
• 阴极线应吊在阳极管中心。
• 测定阳极和壳体的接地电阻应小于 2 欧姆。
• 检查设备内部是否有遗物、杂物，必须将一切杂物清除干净。
• 检查高压控制柜，高压隔离开关是否完好，接点是否牢固，必要时按规定测试检查。
• 高压送电前测量高压输电系统及本体的绝缘电阻，应大于 50MΩ以上方可送高压电。
• 用无水酒精擦净高压瓷瓶，穿墙导电管及绝缘子等。
• 提前半小时打开喷淋装置。喷淋 10 分钟、停水，使阳极管壁充分湿润，再封闭所有人孔。
• 开车前应提前 2～3 小时进行热风吹扫，及开启绝缘箱电加热。
  

B: 试车

• 高压直流电源系统安装完后应在现场按标准验收和调试。
• 新制作安装或检修后的湿式静电除尘器必须进行试车。试车分为空负荷与带烟气负荷试车。带烟气负荷试车与开车、停车操作相同。
• 空负荷电压升压试验。
• 空负荷电压升压试验在阴、阳系统安装完毕并确认合格后进行。
• 按第一条作好开车前的准备工作。
• 在空气条件下，测量电压—电流（即 U—I）特性曲线。
• 在空气条件下，空负荷升压试验。
• 试车时应特别注意人身安全，各人孔门应有专人看守，任何人不得进入。
• 试车过程中遇到故障后要切断电源，当有关人员进入设备内部检修时，必须搭好接地线，采取有效措施后才可进入。
  

C: 开车

• 按第一条作好开车前的准备工作。
• 将高压发生器输出端与电场体连接起来，按下所有电流选择开关。
  

21打开控制箱，合上空气开关，电源指示灯亮。
22按下“自检”按扭，此时若 电流 表上无读数，KV 和 V 表黄线上均有较高的读数，则表明回路中有开断故障，应关掉电源进行检查；如果 电流表 V 表和 KV 表上均有读数（电流 表读数一般均很小），则表明回路正常，可以进行下一步操作。
23按下高压按钮，高压指示灯亮。
24操作“输出直流电流选择”开关，各档位的输出电流是不同的，一般的操作原则是先按最小一档，然后由小到大逐一操作。电流增大，电压升高，根据电压—电流（即 U—I）特性曲线调至最佳状态运行。（调试时应观测 KV 表，当 KV 表摆动现象出现时，须立即退档使用）

D: 停车
1、操作人员必须严格执行操作规程和规章制度，穿戴好劳保用品。
2、设备未经检查不得送电，送电前必须检查其线路与设备连接是否正确。
3、处理检查设备内故障时，必须核实停电后，才能进行下一步操作。
4、不论高低压电气设备都禁止带电操作。
5、在操作高压开关之前必须停电，禁止带负荷转换高压隔离开关。
6、停电处理故障：
1）做到高压开关设备可靠接地。
2）在设备上挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。
7、设备正常运行时任何人不得进入高压发生器隔间或保护网内，不得打开人孔。
8、注意防火。严禁在设备内部及其周围动火或进行电焊操作，在此范围内进行电焊操作，必须有安检人员现场监护，方可进行动火操作。
9、消防器材平时要放在指定地点，不能随意乱动，平时要保持清洁，定期检查。
10、设备起火，要先停电后灭火。
E 日常维护
1、经常观察设备运行是否正常。
2、经常检查所有测量控制仪表是否正常，并且必须保持清洁。
3、定时检查绝缘子、高压瓷瓶是否清洁，应定期进行清扫，清扫时要特别注意安全。
4、已破裂的绝缘子及锥套必须更换。
5、经常检查所有人孔门、法兰连接处是否密封，如有漏风应及时处理。

8、高频电源操作步骤
l 开启HLG高频恒流电源设备供电电源；
l 打开操作柜供电电源，待人机界面“停机”指示灯亮后即可进行操作；
l 电源起动操作步骤为：
1．选取工作方式电流法；
2．点击“软起动”按钮（软起动时，“软起动”指示灯亮，软起动完成后自动进入自检，自检过程中，“自检”指示灯亮，自检完成后，“备妥”指示灯亮）；
3．在备妥状态下，点击“高压启/停”按钮，“高压”指示灯亮，表示设备进入高压输出状态；
4.根据现场实际情况选择合适的工作电流，每次升降挡当量为满负荷电流的十分之一为宜。
l 电源停机操作步骤为：
1．在设备运行状态下，点击“高压启/停”按钮，“高压”指示灯熄灭，“备妥”指示灯亮，表示设备已停运，设备处于备妥状态；
2．再点击“停机”按钮，设备处于停机状态。设备断电需要此状态下进行；
3.如湿电设备需检修必须将现场隔离开关柜打到接地档。
9、湿式电除尘器运行注意事项
1. 湿式电除尘器只能在潮湿有烟气的环境下处理潮湿的烟气，严禁空开；
2. 开机前先检查吹扫风系统及喷淋系统设备及手动阀门开关情况，开机前两个小时依次开启吹扫风机—电加热炉---绝缘子箱加热器，通入烟气半小时--开启冲洗水冲洗10分钟以上---停止冲洗后约16分钟---开始升压；
3. 设备停运顺序依次为：关闭高压恒流源—停止烟气、脱硫—开启冲洗水泵冲洗15分钟以上---停止加热系统—停止吹扫风机；
4. 恒流源手动升压时每升一档需间隔15秒左右观察二次电压及二次电流是否正常，正常后升下一档。自动操作时按满负荷的1/8作为一个档位升档；
5. 湿式电除尘器根据现场情况1-2天冲洗一次，冲洗顺序依次为：停高压--开冲洗水电动阀门---开启冲洗水泵冲洗10分钟以上—停水后约16分钟—开启高压恒流源（严禁带电冲洗）；
6. 设备每次临时停运时都要及时冲洗，冲洗时间不少于15分钟；
7. 湿电恒流源必须在关机状态下手动/自动切换；
8. 设备正常运行后严禁进入高压发生器周围1.5米范围，设备正常运行时严禁触摸设备，恶劣天气时严禁靠近设备；
9. 设备停机维护时，需充分做好安全保障操作后方可进入作业；
10. 操作谨记：先通烟气后开湿电，先关湿电后停烟气；
严格按照湿电调试大纲运行操作，严禁违章操作，严禁带电操作！