锅炉掉大焦灭火了....

静jing

锅炉掉大焦灭火了....

（一）直接原因
炉膛内发生大面积掉焦，造成炉内负压冒正，炉膛压力高II值保护动作，触发MFT，锅炉灭火，汽机跳闸，发电机解列。
（二）间接原因
1.近期由于掺烧大量经济煤种，热值低、灰分高、硫分大，致使锅炉运行中极易结焦。为了降低标煤单价，近年来公司不断尝试增加经济煤种的掺烧数量，从去年4月份开始，逐步拓宽入炉煤质的范围：低位热值由≥4850卡/克降到了≥4700卡/克，灰熔点由DT≥1400℃和ST≥1500℃分别降到了DT≥1350℃和ST≥1450℃，硫份由≤2.0%升高到≤2.4%，扩大了煤源煤种范围，拓宽了燃煤采购渠道，锅炉结焦风险进一步增加。
2.燃煤实际到厂与计划存在偏差，造成入炉煤质存在较大波动。调查来煤情况，发现2018年11月21日，有两个矿点来煤与计划偏差较大：聚成临汾实际来煤热值4236卡/克较计划值4800卡/克小564卡/克，来煤数量724吨较计划值600吨多124吨；锦兴灵石实际来煤热值4438卡/克较计划值4800卡/克小362卡/克，来煤数量858吨较计划值600吨多258吨。
3.锅炉超低排放改造后，烟道阻力增加，当炉内掉焦，负压受到突然大幅扰动，尤其是炉膛冒正时，不利于炉膛压力的及时回调。
4.锅炉运行专业根据深度混配掺烧引起的煤质变化进行过调整，但措施不完善，未能有效的防止锅炉受热面严重结焦，致使锅炉形成大焦掉落而灭火。
5.在掉焦前10天期间，运行人员发现过热器减温水量和排烟温度有升高情况，但在异常分析上出现偏差，分析不准确，认为是由于吹灰方式调整、负荷率变化、煤种（挥发份、水份、灰份）变化、二次风挡板开度变化等因素引起火焰中心升高，从而导致的过热器减温水量和排烟温度升高。在18～20日期间过热器减温水量和排烟温度出现降低趋势，更加重了运行人员的误判，致使未能够及时采取有效措施抑制锅炉掉大焦。从下表主要参数统计分析：11月13日开始，相同典型工况下过热器减温水由25kg/s升高至跳机前29kg/s，空预前排烟温度由375℃升高至383℃,原煤耗每日均值没有明显升高，但存在大幅波动的现象。机组重新启动后减温水减小至18.6 kg/s，排烟温度降低至379℃。

3号炉掉焦前及掉焦后的参数对比

三、暴露问题
1.锅炉运行人员虽然根据深度混配掺烧引起的煤质变化进行了有效调整，但措施不完善，未能有效的防止锅炉受热面严重结焦，暴露出锅炉专业对锅炉深度配煤掺烧后引起的燃烧变化认识水平不够，采取措施不全面。
2.运行专业人员对锅炉结焦加剧后的参数变化，判断不准确，分析原因有偏差，暴露出锅炉专业对分析工作存在不足，未能够全面分析。
3.入炉煤热值偏低，煤质较差，导致锅炉运行中受热面结焦加剧，为机组安全运行埋下隐患，暴露出入炉煤质管理和配煤掺烧管理不够精细。
4.公司实际来煤与计划来煤存在较大偏差，致使入炉煤质存在较大波动。暴露出公司对来煤计划管控力度不够，来煤兑现管控存在薄弱环节。
5.运行综合部对配煤掺烧经济煤种后的效果未完全掌握，暴露出运行一部与运行综合部对配煤掺烧效果信息共享不够畅通，锅炉燃烧异常信息反馈不及时。
6.锅炉超低排放改造后，烟道阻力增加，致使炉膛压力回调缓慢，暴露出运行专业和仪控专业对系统技改后对炉膛压力调节的影响认识不到位。

四、防范措施
（一）加强煤质监督，每日对比入厂煤实际与计划煤质的指标和数量，当出现以下异常之一时，查明燃用此煤种对应的机组，并采取停止异常煤种的供应、改变上煤方案、落实运行防结大焦措施：
1.当热值小于计划值300卡/克，且入厂数量占比达到当日入厂总煤量的4%时；
2.当硫份大于计划值0.5%，且入厂数量占比达到当日入厂总煤量的4%时；
3.灰熔点（ST）小于1400℃时。
（二）新矿点入厂后，立即安排采样化验灰熔点，化验合格后方可逐步增加供煤量。一个合同期内，每日随机抽取几个矿点进行灰熔点复检，发现不合格的，立即停止供煤，整改合格后方可重新履行新矿点入厂灰熔点化验手续，并恢复供煤。
（三）当发现异常煤种后要及时采取以下应急措施：
1.加强监视锅炉过热器减温水量、发电原煤耗、负压、排烟温度、烟气硫份等参数的变化趋势，并通过捞渣机观察焦渣情况；
2.当过热器减温水流量同工况下环比增加2kg/s或省煤器后烟温环比升高4℃时，应分析原因，并采取相应措施。如判断为结焦加剧引起，应通过调整一二次风、换煤、调整除焦剂等措施除焦；
3.增加除焦剂数量10%/台炉；
4.动态除焦次数每天至少增加1次/台炉；
5.排烟氧量不小于2.0%；
6.当异常煤种堆到煤场时，则应做好记录，须经过与煤质良好的燃煤二次掺配后再入炉
（1）输煤运行人员加强对机组燃烧关键参数的监控，随时掌握机组负荷、原煤耗、入口SO2浓度、NOⅹ等参数信息,发现异常立即汇报，并采取针对性配煤调整措施，确保入炉煤质满足燃烧要求。
（2）提高配煤掺烧精细化水平。在每日的配煤掺烧会上针对昨日机组燃烧情况，入炉煤化验指标与预测值的偏差情况进行分析，找出原因不断改进，确保入炉质稳定。
（3）加强锅炉运行专业对运行参数的分析，准确找到参数变化原因，必要时召开专题会议进行讨论，避免遗漏。
（4）加强锅炉燃烧调整，合理调整风量，确保锅炉不缺氧燃烧；同时定期检查锅炉结焦情况，根据入炉煤质，锅炉负荷和结焦变化及时调整除焦剂添加量，避免形成大焦，防止燃烧恶化和锅炉掉焦。
（5）每日安排机组深度升降负荷进行动态除焦，并及时关注捞渣机内渣量和渣质的变化，判断除焦效果。
（6）加强人员培训，提高人员技术水平，强化运行参数的监视和调整，提高分析判断能力，及时发现隐患，并采取有效手段予以消除。
（7）进行脱硝系统优化工作，避免尿素和液氨过喷，降低氨逃逸，避免空气预热器造成堵塞。
（8）继续对炉膛负压调节回路进行优化，加快在锅炉掉焦等异常工况下的负压调节速度，抑制锅炉正压的峰值，防止炉膛正压保护动作。
（9）利用检修机会加装空预器防堵灰系统，缓减空预器因硫酸氢铵结露导致灰尘板结问题。
（10）提高执行每日来煤计划的严肃性，严格按照进煤计划管控入厂煤数量和质量，针对不能够按照进煤计划执行的供煤商采取严肃处罚措施。

五、责任考核
根据电厂《电业生产事故调查管理标准》B.3.1.2条规定，认定此次事件为一类障碍；按照“四不放过”原则，结合调查实际，经公司研究决定，运行一部对本次事件负主要责任，运行综合部、发电部、燃料部对本次事件负次要责任。根据电厂《安全生产工作奖惩管理办法》第二十二条规定，对相应责任人处理如下：
（一）运行一部3号机二班机组长张某对本次事件负主要责任，考核800元。
（二）运行一部二单元二班单元长赵某某对本次事件负单元管理责任，考核500元。
（三）运行一部锅炉专工高某某、梁某某对本次事件负专业技术管理责任，分别考核600元。
（四）运行一部副主任郭某某对本次事件负部门技术管理责任，考核200元。
（五）运行一部主任武某某对本次事件负部门管理责任，考核200元。
（六）运行一部其他人员人均考核150。
（七）运行综合部输煤主管冯某某对本次事件负配煤掺烧管理责任，考核600元。
（八）运行综合部主任赵某某对本次事件负部门管理责任，考核200元。
（九）运行综合部其他人员人均考核100元。
（十）发电部锅炉专工原某某对本次事件负专业技术管理责任，考核300元。
（十一）发电部主任董某某对本次事件负部门管理责任，考核200元。
（十二）发电部其他人员人均考核100元。
（十三）燃料部调运班班长张某某，对本次事件负燃煤管理责任，考核600元。
（十四）燃料部主任闫某某，对本次事件负部门燃煤管理责任，考核200元。
（十五）燃料部其他人员人均考核100元。
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