焦炉停产冷炉方案

Alexandria2020

焦炉停产冷炉方案

准备工作
1、制作12块盲板，DN600四块厚8mm、DN50四块厚6mm、DN65四块厚6mm（xx）。
2、各所插盲板处支撑牛腿焊接到位、齐全，螺栓提前更换（xx）。
3、活动所有回炉煤气管道和荒煤气管道上的蒸汽截门，对置换用蒸汽吹扫口检查连接（xx）。
4、回炉煤气系统：M1、M2、M3、M4、M5、M6、末端放散M2北侧放散、煤气预热器冷凝液排放、M1下冷凝液排放、主管末端冷凝液排放、M6上部蒸汽吹扫、主管始端蒸汽吹扫，主管首末端取压截门、末端放散截门，活动加油。(xxxx)
5、地下室所有加减考克、交换考克清洗加油，确保严密。（xxxx）
6、荒煤气导出系统：吸气管手动截门及旁通、手动截门北侧放散截门、自动翻板及旁通活动加油。(xxxx)
7、氨水总截门及应急清水截门按地区活动加油，具备使用条件。（xxxx）
8、荒煤气系统保压吹扫：集气管蒸汽截门及氨水末端放空截门活动加油，并在末端氨水放空截门加装吸气管1寸蒸汽吹扫管。（xx）
9、集气管安装1米U型表，每炉组4处。（xxxx）
10、地下室煤气主管末端安装U型表。（xxxx）
11、回炉煤气M1截门后安装U型表。（xxxx）
12、准备10#铁丝8捆，虎钳4把，捆绑上升管帽子和翻板。（xxxx）
13、准备稻草600捆,推空后扫炉底。（xxxx）
15、回炉煤气系统吹扫置换：分两段吹扫置换，在M1截门后、M2放散管、M5截门后放散管、M6截门、地下室始端处预留蒸汽接入点，保证M5前放散管和末端放散管截门灵活。（xxxx）
16、荒煤气系统吹扫置换：集气管两端及集气管联通阀两侧同时通蒸汽置换，A管C点、B管A点预留蒸汽接入点。（xxxx）
17、在地下室煤气主管末端冷凝液水封处加轴流风机。（xxxx）
18、制作吸气管清扫孔用钩子4把，测氨水液位工具2把。（xxxx）
19、铁件在推空前对上下大弹簧、纵拉条大弹簧、炉长测量记录作为原始数据（xxxx）
20、提前对总烟道及分烟道翻板活动保障能全关。（xxxx）
21、集气管联通阀截门活动加油、回炉煤气放散管截门活动加油。（xxxx）
22、制作风门盖板密封石棉板。（xxxx）
23、每炉组准备对讲机7台（xxxx）
24、堵盲板作业现场拉警戒线（xxxx）

焦炉推空操作
1、按腾空煤塔操作逐步腾空煤塔，根据煤塔煤料腾空时间，控制3、4#焦炉与5、6#焦炉最后1炉装煤时间不超过40分钟，剩余煤料由B218或B219转运站导出运走。（xxxx）
2、根据一体车煤仓存储量控制最后1炉装煤时间，严禁半炉煤推焦作业，半炉煤料由事故煤仓导出运走。（xxxx）
3、装完最后1炉煤后，通知公司停止高压氨水供应。（xxxx）
4、按切翻版时间，将上升管翻板关闭，并铁丝捆绑，防止荒煤气倒流。（xxxx）
5、对下班推空的炉号，当班组织对上升管水封及桥管彻底清扫。（xxxx）
6、推空期间要继续测量直行温度、上账记录、焦炉加热时交换机正常交换。（xxxx）
7、推空期间循环氨水、蒸汽、水、电、风照常供应。（xxxx）
8、结焦时间暂定为72小时，边火道温度要求控制在900度以上。（xxxx）
9、推空炉作业开始后，按照5-2串序进行推焦，每推空1炉，调整推空炉号对应的燃烧室加减考克，用加减考克调节控制炉温，温度控制在900~950度，逐渐关小预热器大截门，控制地下室主管压1000-1800Pa。（xxxx）
10、每推空1炉，根据炉底碎焦情况，安排清扫炉底,必须保证炉底清洁。（xxxx）
11、每推空1炉，热修对炭化室炉墙和炉底进行检查，并做好记录。（xxxx）
12、每1炉推空后不进行装煤操作，司机对好炉门，炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封，盖好上升管，并用铁丝固定。（xxxx）
13、每推空1炉，司机对好机焦侧炉门后，热修安排人员采用喷浆的方法对炉门进行密封。（xxxx）
14、推空期间集控室要密切关注工艺参数变化，若地下室主管压力和集气管压力出现较大波动时,及时通知相关人员。（xxxx）
15、随着推空作业进行，集气管压力会越来越低，压力下降前期，利用手动大截门来保证集气管压力（开度不能小于10°），同时测量吸气管氨水液面，当手动截门无法调节时，打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力，同时做好放散准备。（xxxx测量液面- xxxx 3#炉A管大截门- xxxx、A管蒸汽截门- xxxx、A管放散截门- xxxx，B管大截门- xxxx、B管蒸汽截门- xxxx、B管放散截门-当xxxx。
4#炉A管大截门- xxxx、A管蒸汽截门- xxxx、A管放散截门- xxxx，B管大截门- xxxx、B管蒸汽截门- xxxx、B管放散截门- xxxx）
16、根据公司指令，净化停吸气机（约推空2/5时），关闭手动大截门，打开氨水交通阀，组织人员点燃放散，根据压力情况调整放散数量，当集气管压力低于50Pa时停止放散，缓慢打开大截门北侧放散管，同时打开A管C点和B管A点处的蒸汽截门进行蒸汽置换。（xxxx 3#炉A管U表- xxxx、B管U表- xxxx。4#炉A管U表- xxxx、B管U表- xxxx）
17、点火放散期间，停止出焦作业。（xxxx）
18、荒煤气管道开始蒸汽置换，焦炉继续推空作业，直至焦炉推空。（xxxx）
19、待大截门北侧放散管冒出蒸汽后，打开大截门南侧放散管，通知公司等待检验期间蒸汽不停。（xxxx）
20、推空结束后，关闭常明火截门。（xxxx）
21、根据公司指令，焦炉进入停止加热自然降温阶段。（xxxx）
22、焦炉停止加热，煤气手动关门，关闭全部加减考克、交换考克，盖好风门，落下废气砣,关闭总烟道和分烟道翻板交换机停止交换，焦炉进行自然冷却降温。（xxxx负责安排具体人员。xxxx负责确认）
23、提前控制熄焦池液位，最后一炉熄焦后把水罐水放空。（xxxx）
24、焦炉推空后，大沟、焦仓、熄焦池所有焦炭清理干净。（xxxx）
回炉煤气系统清扫置换
1、焦炉停止加热，煤气手动关门，关闭全部加减考克、交换考克，关闭总烟道和分烟道翻板，落下废气砣，盖好风门。（xxxx负责安排具体人员）
2、关闭M1截门，打开M2,M3,M4,M5、M6及自动调节翻板，所有放散截门全部处于关闭状态。（xxxx M1- xxxx、M4- xxxx）
3、在M1及地下室末端安装U型表。（xxxx M1U表- xxxx、末端U表- xxxx）
4、缓慢打开末端放散进行泄压，观察U型压力表当压力到100pa时关闭末端放散（xxxx 末端放散- xxxx）
5、在M1截门后插盲板。（xxxx）
6、在煤气预热器冷凝液排放截门、主管末端冷凝液排放截门处插盲板。（xxxx）
7、关闭M5截门，打开M5南侧、地下室末端放散管。（M5- xxxx、南侧放散管：xxxx、末端放散- xxxx）
8、打开第1、第3点蒸汽接入口，蒸汽先开1/2，待5分钟后截门全开。（xxxx 1#蒸汽点- xxxx、3#蒸汽点- xxxx）
9、通过摸管壁温度判断蒸汽是否到下个蒸汽接入点，如到打开下个蒸汽接入，依次类推。（xxxx 2#蒸汽点- xxxx、4#蒸汽点- xxxx、5#蒸汽点- xxxx）
10、当M5南侧放散管冒出蒸汽后，关闭放散截门，打开M5。（xxxx M5- xxxx、南侧放散管- xxxx）
11、待煤气主管末端放散管冒出蒸汽，通知公司，继续通着蒸汽待公司检验。（现场指挥）。
12、检测合格后，拆除预热器冷凝液水封盲板和主管末端冷凝液水封盲板。（xxxx取样- xxxx）
13、由地下室第5点蒸汽接入点开始，逐根向M1截门第1点蒸汽接入点关闭截门。（xxxx 1#蒸汽点- xxxx、2#蒸汽点- xxxx、3#蒸汽点- xxxx、4#蒸汽点- xxxx、5#蒸汽点- xxxx ）
14、蒸汽全部关闭后，打开全部放散管截门，联通大气。（xxxx）
回炉煤气工艺管线

荒煤气系统清扫置换
1、确定翻板关闭固定，净化吸气机已停止集气管压力低至50pa时开始置换。（xxxx）
2、打开手动大截门北侧放散管，打开集气管两侧蒸汽截门、打开A管C点B管A点蒸汽截门通蒸汽置换，（xxxx）
3、当放散管冒蒸汽后通知公司，直至公司检验合格后停止蒸汽。（现场指挥）
4、蒸汽全停，荒煤气管道上所有放散管全部打开，联通大气。（xxxx）
5、大截门南侧管道置换由净化分厂进行管道置换。
荒煤气工艺管线：附图

氨水系统的清扫置换
1、装完最后1炉煤后，通知公司停止高压氨水供应。（xxxx）
2、焦炉温度低于500度，停止送低压氨水。（xxxx）
2、打开氨水管道两端放空截门进行放空。（xxxx）
3、管道放空后，在焦炉氨水管道氨水支管截门处接入风管进行吹扫，并经过安全部门检验合格后方可停止置换。（xxxx）
七、焦炉冷却过程工艺控制
1、焦炉停止加热，每4小时测一遍直行温度，直至炉温降到700度，并绘制降温曲线，根据降温曲线推出炉温降到500度的时间点，停止低压氨水。（xxxx）
2、当炉体降至500℃后，打开地下室下喷管所有丝碗，打开炉顶所有看火孔小盖。（xxxx）
3、每天认真巡检炉体及时对产生扒缝的部位抹补严密。（xxxx）
4、对炉门刀边不严的部分塞石棉绳抹浆。（xxxx）
5、每天对炉框勾头螺栓检查并紧固。（xxxx）
6、保证上升管及导烟孔水封液位。（xxxx）
停产应急预案
1、组织机构
组长：xxxx
副组长：xxxx
现场指挥：xxxx
安全负责人：xxxx
技术负责人：xxxx
热工负责人：xxxx
三班负责人：xxxx
2、地下室操作应急预案
1）、全厂停电，回炉煤气停止供应
①煤气停止供应处理预案
a.将交换机各转换开关切换至零位。
b.交换机工应迅速利用蓄能器将煤气关门。
c.煤气组长迅速组织人员下地下室关闭全部焦炉煤气加减考克，并观察地下室煤气主管压力情况。
d.将煤气流量翻板及机焦侧烟道自动翻板改为手动（3个执行器有UPS），手动调节将机、焦侧烟道吸力减小。
e.若煤气停止供应时间超过1小时，应使用蓄能器或手摇泵将废气打到中间位置，保证炉温均匀下降。
②煤气恢复供应处理步骤
a.当故障排除，主管压力恢复到3000Pa以上，通知调度指派安全管理部专业人员进行煤气取样，做爆发试验，合格后得到允许方可恢复向炉内送气。
b.将机焦侧烟道翻板切成自动，使吸力恢复正常加热的数值，将交换机废气恢复到正常相位。
c.开启交换考克，使其处于正常加热状态，要注意相位。
d.由调火工或测温工分批打开加减考克，同时应有人监视主管压力，压力低于2000Pa停止开考克，通知调度提压，压力到3000Pa以上时可继续开考克往炉内送气。
e.当加减考克全部开正后，将煤气流量翻板切成自动，并调节到正常加热流量。
注意事项：
①停止加热时间超过2小时以上时，恢复加热后，观察火焰燃烧情况。
②停止加热时间长，立火道温度低于着火点时，要先往立火道内投入火物，然后再送煤气，并要有专人及时检查燃烧情况。
2）、分厂停电，回炉煤气未停止供应
①将交换机所有的转换开关切换至零位。
②将煤气和机焦侧烟道翻板切成手动。
③若停电时间超过半小时，应使用蓄能器或手摇泵人工进行煤、废气交换（1小时一次），以保证全炉温度均匀稳定。
④供电恢复后，先将仪表系统恢复正常，然后将交换机各转换开关切换至正常工作位置，调整交换机相位。
3）、分厂未停电，回炉煤气停止供应
①首先确认交换机是否煤气关门。
②煤气组长迅速组织人员下地下室关闭全部焦炉煤气加减考克，并观察地下室煤气主管压力情况。
③恢复送气时步骤同3.6.1 ②。
4）、 着火、爆炸事故应急预案
①发生事故，立即通知消防站（3119、3456）并讲清着火地点、介质、火势、现场联系人员及方式。有人员伤亡或需备防，立即通知公司调度要求防护站（3999）派救护车并讲清情况、到指定地点。
②立即通知部门相关领导（厂长3800、副厂长3801、3802、3861）安全员（3863）或技术组人员（3862），需到现场的立即赶到现场。要求保安人员现场设警戒线，加强保卫工作。
③消防队未到前，视情况组织人员自救，如利用作业区的灭火器及消防蒸汽灭火。清除着火点周边的易燃物，对于现场相邻的煤气管道或设备采取隔断、冷却的方法，防止连锁反应把事态扩大。
④管径在250毫米以下的煤气管道着火时，可直接关闭阀门切断气源，管径在250毫米以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力（有条件时通入大量蒸汽压火），但煤气压力不得低于100Pa，严禁突然关闭气源，防止回火爆炸。
⑤煤气管道、设备、设施被烧红时，不得用水骤然冷却，以防爆裂。
⑥煤气发生爆炸，应立即切断气源，迅速通入大量蒸汽吹扫管道内残余煤气，以防再次爆裂。
⑦不论着火或爆炸，没有查明原因前，任何人无权恢复初始的设备或岗位运行。
⑧在局部着火或爆炸处理事故时，由指挥部统一指挥隔断与事故点有联系的装置，采取有效措施保证其他装置及设备的正常运行。
⑨医疗人员未到前，如有人员伤亡，视情况组织人员自救。如将受伤者迅速及时救出危险区域，抬到空气新鲜的地方，松开阻碍呼吸的衣物，并注意保温。若已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸。
⑩事故处理完，向部门、公司和上级相关领导及值班人员汇报。
3、炉顶应急操预案
1）、全厂性停电，吸气机停止运转
全厂性停电，放散点火装置无法使用，只能人工点火进行放散。
①将吸气管自动翻板（设有UPS电源，可供电0.5小时）切成手动，调至全开。
②若放散管长明火使用，将放散管翻板与调节机脱开，根据集气管压力逐次打开1#、3#、2#、4#放散管翻板进行放散（若不使用长明火，需用制作好的点火杆点火放散）。4个放散全部打开后，若压力仍大，上升管仍盖不住，可打开几个新装煤炭化室的上升管并点燃（注意根据风向等因素，远离放散管）。
③吸气机恢复运转后，先关闭刚装煤的上升管，再逐步关闭放散管。
注：开始点放散时集控工（或现场人员）应注意集气管压力，并不断向炉顶指挥人员（作业长）报集气管压力，根据集气管压力顺序（1#、3#、2#、4#）点放散管。放散过程中也要注意集气管压力，随时报压力变化情况，压力降低时应及时通知指挥人员，根据压力下降情况或现场根据火焰大小情况顺序关闭放散。
④吸气机恢复时，集控工先手动将吸气管自动翻板调至正常压力开度，然后将调节机投入自动。
2）、分厂停电，吸气机没有停止
①将吸气管自动翻板（设有UPS电源，可供电0.5小时）切成手动调节翻板开度。停电超过0.5小时，可用摇把现场调节(要求每个调节机处有一人负责)。
②上升管工或导烟车司机及时盖好顶开的上升管盖，等待压力恢复正常。
③当电力恢复后，集控工先手动将吸气管自动翻板调至正常压力开度，然后将调节机投入自动。
3）、分厂有电，但因集控操作系统、软件、压力调节设备等出现故障处于非正常状态或吸气机停，导致放散。这种情况自动放散装置可以使用，使用方法见《放散点火操作说明》。
①若操作系统出现问题，吸气管自动翻板集控无法操作，应将调节机断电，上升管工现场用摇把进行调节。
②故障处理后，集控工先手动将吸气管自动翻板调至正常压力开度，等待压力恢复正常，将调节机投入自动。
4）、停低压氨水应急操预案
①集控发现氨水压力迅速降低或为零时，应立即给公司调度打电话，问清具体原因，立即向作业长回报，并通知上升管工到上升管岗位，同时要注意氨水压力及集气管温度并时刻向作业长回报。
②作业长得到通知后，立即组织人员开事故水。
a.作业长通知相关人员立即到事故水截门处。
b.人员应迅速爬到A、B管事故水截门处，首先将氨水截门（DA、DB）关闭，再关闭放空截门（SF1、SF2），再将事故水截门（SA1、SA2和SB1、SB2）迅速打开。
注：夏季时，S1、S2截门为打开状态，SF截门为关闭状态，停氨水开事故水时只要把SA1、SA2和SB1、SB2截门打开即可。恢复氨水时，将SA1、SA2和SB1、SB2截门关闭，打开DA、DB氨水截门，最后打开放空截门（SF1、SF2）。
冬季时，S1、S2、SF截门为关闭状态，停氨水开事故水时要先把S1、S2截门打开，关闭放空截门（SF1、SF2），再打开SA1、SA2和SB1、SB2截门。恢复氨水时，将SA1、SA2和SB1、SB2截门关闭，打开DA、DB氨水截门，为了防冻需将SF、SF1、SF2截门打开将事故水管道里的水排空，排空后关闭SF截门。
c.打开事故水后，集控应注意氨水压力和集气管温度。
d.恢复氨水时，集控或作业长要和调度联系好，确定氨水泵启动时间。
e.确定氨水启动时间后，作业长通知恢复氨水人员迅速到达事故水截门处。
f.人员到位后爬到事故水截门处听从作业长指挥。
g.作业长确认氨水泵起时，立即让A、B管事故水截门处人员首先将氨水截门DA、DB稍微打开，随着氨水压力增大逐渐关闭事故水截门SA1、SA2和SB1、SB2。
h.事故水关闭氨水恢复后，集控要注意氨水压力和集气管温度，并与上升管工联系好。
i.氨水恢复后，上升管工要对上升管及集气管进行检查，查看是否有堵塞现象，发现问题及时清扫处理。
5）、停高压氨水应急操作预案
a.导烟前高压氨水停止，则应暂停装煤作业，查找原因，若短时间无法恢复，则应报请公司调度，进行放散装完此炉煤，再查找原因。
b.导烟时高压氨水停止时，机侧冒黄烟但未着火时，则应配合导烟车司机将高压氨水切换至低压状态，完成此炉装煤作业。若机侧已经冒大火，操作人员不得慌张，先关闭高压氨水，再落下导烟孔盖，拉开上升管帽子，停止导烟。
c.停止出炉作业，等待恢复高压氨水。
4、人员疏散应急预案
一旦发生险情，由各岗位班长统一组织疏散撤离，地下室人员应当迅速就近选择安全出口撤离，逃生出口在焦炉的端台跟间台。一期交换机、集控室人员从间台安全出口撤离。二期交换机人员从间台安全通道撤离。炉顶、拦焦车、机焦侧人员选择上风向一侧，从端台跑至安全地带，推焦车、SCP一体机人员顺车上安全通道下至地面安全区域。逃生过程中人员要有序撤离，不能推搡，防止踩踏挤压事故发生。人员全部跑至安全地带时，立即逐级上报，按照应急救援预案统一组织应急救援。
5、应急联系电话
调度室：xxxx
救护站：xxxx  消防队：xxxx
安全注意事项
1、所有参战人员必须统一管理，听从指挥，各司其职。
2、要求各班组对所有参战人员做好技术交底和安全交底工作。
3、停产阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护措施。
4、员工上班期间严禁擅离岗位。
5、任何人上班期间不得随意走动，不得随意进入不属于自己工作范畴的其它区域。
6、严禁串岗，脱岗现象发生。
7、插盲板工作时必须安全措施到位，专人负责指挥。
8、电脑监控工必须密切注视温度和压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。
9、蒸汽置换必须进行专人检测，合格后，方可继续后续工作。
10、劳保用品穿戴齐全，无关人员严禁进入场地。
11、堵盲板必须有轴流风机，站在上风向作业。
12、高空作业系好安全带。
13、置换作业皮管拧紧防止崩开烫人。
14、置换作业人员远离放散口，现场配一氧化碳检测仪。
15、作业现场拉警戒线。
16、作业人员熟悉现场逃生通道。
17、焦炉地下室机焦侧窗户全开。
18、作业现场禁止带手机、抽烟。
19、现场必须配备救生器材、消防器材、消防车、救护车。