重视窑炉保养 保证产量质量

静jing

重视窑炉保养 保证产量质量

砖厂重视对窑炉进行保养，不但能保证窑的产量和产品质量，而且能延长窑炉的使用寿命。正值我厂大检修之后，现对我厂隧道窑检修方面的问题谈谈自己的看法。
1窑炉检修的意义
    窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经长期使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当窑墙高温接触的表面施工有保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖体不接触高温，这样就大大地延长了使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。隧道窑
    窑体上任何部位的裂纹都会导致窑体漏气，窑墙上砖的松动就表明窑体已经发生有一定的变形现象，严重时就会引起窑体开裂。窑体漏气不但影响窑炉的烧成性能，而且降低了窑炉的使用寿命。对窑体上所有裂纹检修的目的，就是要查出产生裂纹的原因，对窑体裂纹进行封堵，如果是较大裂纹（开裂严重），甚至要对窑进行大修，消除窑体上的裂纹，并使窑体不再产生裂纹。窑炉公司
    窑炉封闭门时要求封堵墙与窑内墙平整。我厂干燥窑和焙烧窑的入口都采用了两道窑门，这是为了保证窑内气体流动平稳，流速均匀，传热速度一致，气体流动条件相同。当窑炉的直墙处有损坏时，就不会保证窑门封堵后，窑内气体流动的 环境条件均匀一致，非窑门处窑内环境较好，窑门处气体流动的环境较差。所以，检修时应将窑炉直墙处裂纹、掉转等部位全部修好，达到检修的目的。
    检修通风道的畅通情况对焙烧窑的烧成具有重大的意义，因为烧成过程就是窑内坯体与气体的热交换和热湿交换过程，它维持了坯体内部的 化学变化和物理变化。通风道是否通风良好，不但影响冷却带的通风量，而且影响预热带排出废气的排风量，影响烧成带燃料燃烧所需的燃烧空气量，影响焙烧窑烧成产量和成品质量。
检查窑门升降的灵活性、密封状态及投煤孔密封的好坏。窑门的作用是将窑体和外界大气隔离开来，使窑内成为一个独立的空间，构成一个独立的系统，坯体在这一系统内由温度的变化而完成由生坯到成品的变化。它的密封状况的好坏，不但直接影响到烧成能否顺利进行，而且关系到焙烧窑烧成质量及产品质量。当窑炉密封状况良好时，就可以在需要通的地方让它通，其余位置一点也不漏气，这样就能保证对窑体及坯体的加热，使焙烧窑烧成形成合理的三带结构，不但易于烧成，而且节约能源。如果窑门处密封不严，或者是投煤孔密封不好，都会使窑内与外界相通。窑门漏气，会将通风道与窑室联结起来，将窑内的部分风量直接抽进风道中，减少了烧成带和预热带的风量；或者烧成带的部分热风会直接进入通风道，导致烧成带热量损失较大，难于升温，降低烧成速度，影响烧成质量，同时会减少预热带的风量，给坯体的预热带来较大影响，使预热速度严重下降，降低窑炉烧成速度。当投煤孔密封不严时，除给冷却带与烧成带带来影响外，还会使窑外冷风直接进入预热带，降低预热带温度和烧成带与冷却带的通风量，使窑炉烧成速度降低。
2窑炉检修的作用
    隧道窑检修通道畅通后，能够保证窑底部有足够的通风量，它不但使窑车底部和轨道得到很好的冷却，而且能使窑底压力与窑内压力得到一定的平衡，对稳定隧道窑的烧成制度有一定好处。相反，如果检修通道不畅通，则对窑的影响也是显而易见的。
    窑内轨道直与不直，轨面平整与否，窑车在轨道上能否平稳地运行等因素都直接关系到隧道窑能不能进行正常作业。当窑内轨道不直，轨面不平整时，窑车在窑内就会左右摇摆或上下颠簸，造成窑车衬砖碰擦窑墙密封砖或窑墙，对窑墙或窑车上的衬砖都会造成伤害，严重时会使窑车卡在窑内，移动不了，不能进行正常生产，检修的目的就是要避免上述现象的产生。
    窑内墙砂封槽和窑车之间密封的好坏，是能否将窑内空间与外界完全隔开的重要衡量依据。当密封良好时，窑内与窑外完全的隔离了。这时，窑炉工作系统的每一部分都能发挥其应起的作用，使窑内烧成制度稳定，温度均匀，烧成速度快，产品质量好；当密封性能较差时，窑内与窑外相通，就会出现跑风漏气的现象，影响窑炉工作系统的完整性，影响窑炉的烧成制度，造成窑内密度不均匀，产量波动大，产品质量良莠不齐。所以，应对窑内砂封槽变形造成的或其他原因引起的砂封槽密封不严、窑车之间密封不良的问题进行彻底解决，以防止上述情况发生。
    窑车在窑内的正常运行，是稳定隧道窑烧成制度的重要环节。依靠窑车的运行，使隧道窑中预热带、烧成带、冷却带能维持在恰当的位置，隧道窑烧成过程也是依靠窑内气体与坯体的热交换。热湿交换完成的，当隧道窑中的冷却风量适宜，风管畅通无堵塞，排烟系统及抽余热系统能顺利工作时，冷却带就有足够的冷却风将坯体从较高温度冷却到出窑温度。同时，送一部分（烧成所需空气量）较高温度的空气给烧成带作为高温助燃空气，一部分送往干燥室作为干燥介质。烧成带的高温气体进入预热带后，将热量传给坯体，温度自然降低变为废气而被排出，这就完成了烧成过程对气体的要求，也是烧成得以进行的根本保证。反之，就无法进行隧道窑烧成。检修时，应根据窑炉的实际情况，切切实实、彻底地解决好每一可能出现的问题。
隧道窑窑体上的裂纹对窑炉的使用性能有很大的影响。当窑体出现裂纹后，会使窑炉的烧成制度产生波动，给窑内温度均匀性带来负面影响，使烧成制度的的某些参数发生较大变化。窑体的保温性能降低后，也会产生上述现象。所以，在进行隧道窑检修时，应对窑体上的裂纹进行彻底处理，使其密封不漏气。裂纹情况严重时，应进行大修。对于保温不够的地方，应分情况分别处理，保温层该加厚的地方加厚。老化的地方，该更换的部位更换，达到检修的目的。
3关于窑炉的保养
善于对窑炉进行保养，不但能保证窑的产量和产品质量，而且能延长窑炉的使用寿命。
3.1完善窑炉周围的排水设施
窑炉周围地面含水过高会使地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，引起窑体产生裂纹，甚至导致窑体损坏，故应做好窑体周围的排水设施，保证窑基础位于较高地耐力地面上。
3.2保持窑内具有较好的通风条件
停产时，应将窑内坯体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，这样因窑内具有较好通风条件，就不会使窑的砌体吸收过多的水分，再次点火时不会对窑体产生伤害了。
3.3注意金属部件的防腐处理
窑上的金属管道、金属构件在高湿或是高温情况下，很容易被氧化腐蚀。平时保养时，应详细检查，对各部位进行防腐处理，以免其损坏不能使用。
3.4做好窑内保护层
窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经长期使用后发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当窑墙高温接触的表面施工有保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地延长了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。
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