利用隧道窑余热采暖节能效果显著

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利用隧道窑余热采暖节能效果显著

秦皇岛某新型建筑材料有限公司设计年产量为1亿块，总投资2800万元，原设计是采用两条轮窑烧成工艺，分别为60门和40门轮窑。工业采暖和生产采暖采用2t热水锅炉集中向全厂供暖。原设计不仅投资额大，仅采暖设施一项（包括锅炉设备、锅炉厂房：软化水处理部分等）投资就达100万元以上，而且浪费能源。后经设计人员反复论证，对全厂取暖系统进行了设计变更，将40门轮窑更改为断面2. 5m宽隧道窑两条，并投资12.8万元购置了4台加热器，利用隧道窑余热，通过预热器给水加热后向全厂供暖和供职工常年洗热水澡。

隧道窑在焙烧过程中，烧成温度在950℃～1050℃之间，砖运至冷却带以后，温度下降到200℃左右，这部分余热除供干燥室烘干砖坯外，还有部分余热可利用，为了充分利用这部分余热，在余热风机主风道上加四组热交换器，通过热交换器给水加热到60℃以上，再通过水泵进行循环，送至全厂各采暖点，并根据各采暖点需要的不同热量，用阀门进行调控，以满足工艺要求。

该余热利用系统自2001年11月18日投入运行，经过连续跟踪测试和两年供暖实际情况来看，效果很好，如果进入隧道窑坯子发热量控制在300×4. 18kJ／kg左右，烧出的砖不焦不生，窑温正常稳定，且供水温度能保证在50℃～60℃之间，根据室外气温变化回水温度一般在28℃～35℃左右，各供热点按照工艺要求用阀门调控，基本上保证了全厂供暖和工艺要求。  根据供水温度和回水温度之差计算每小时消耗热值即：所需要的热量=总循环水量×（平均供水温度一平均回水温度）=12333 ×(55-30) =308325×4.18 (kJ／h)

换算成标准煤：

C=308325×4.18÷7000×4.18=44 (kg)

全年节煤量：

44kg× 24h×130d=137280 (kg)≈137.3(t)

总之，隧道窑余热采暖技术应用后，有明显下列优点：①通过变更设计，节省工程造价80万元；②每年节省取暖用煤（折标煤）137t以上，节省资金68500元：③节省工人费3人×600元／月×4.3个月=7740元；④每年节省锅炉维修费、软化水处理费等2万元；⑤解决了职工常年洗热水澡问题，按每人每天1元计算全厂200人×300d×1元=6万元。

仅此一项设计变更，每年可节省资金大约15.6万元，收到了较好的经济效益。
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