砖坯在窑炉各区的变化及常见缺陷

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砖坯在窑炉各区的变化及常见缺陷

一、砖坯的化学组成成分及其主要特征

砖坯在烧成过程中的变化主要取决于其化学组成，通常建陶砖坯配方组成中化学成份有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、H2O 、IL 等。

Al2O3——含量取决配方中粘土的用量，粘土具有可塑性、结合性、吸附性、干燥烧成收缩性及高温耐火性等，也就决定了生坯强度、坯体收缩率及烧成温度等。

SiO2——在砖坯中具有骨架作用，硬度高，抛光光泽度好，在加热和冷却过程中伴有石英晶型转变，体积、强度发生变化。

Na2O、K2O——在砖坯中主要起助熔作用，降低坯体烧成温度，由长石引入。

CaO、MgO——在砖坯中也可起助熔作用，同时具有增白和调节烧成温度范围的作用。CaO、MgO通常以碳酸盐或硫酸盐的形式存在，在煅烧中产生大量CO2、SO2气体。

Fe2O3、TiO2——也具有一定的助熔作用，在常规白料砖坯中主要表现为负面作用，因为烧后变成黑点或绿点。

H2O 、IL——主要由粘土引入，其它原料如石粉、石砂等也或多或少带入一点。IL、 H2O在加热过程中逐渐挥发。配方中的塑性粘土含有上述所有的成份，瘠性原料瓷砂、石等主要含SiO2、Al2O3、Na2O、H2O、CaO、MgO等。

二、砖坯在各区物理化学变化及质量因素

辊道窑通常划分为预干区、预热区、中高温区、保温区、急冷区、缓冷区、强冷区。砖坯在不同的区域进行着不同的物理化学反应。

预干区：干燥器缓慢干燥(室温~200℃)——自由水、吸附水基本排除。窑炉预热干燥(室温~450℃)自由水、吸附水基本排除——结构水开始排除。

预热区：碳酸盐氧化分解(有机物氧化、碳酸盐、硫酸盐分解(450~1000℃)、硫化物氧化、石英晶型转变。

中高温区：坯体氧化还原继续，液相开始生成 (1000℃~最高烧成) ，形成新结晶，坯体急剧收缩。

保温区：液相量增长，新结晶成长(最高烧成温度~急冷区前)瓷化。

急冷区：液相凝固，石英晶型转变(保温区温度~580℃)。

缓冷区：石英晶型转变，坯体缓慢降温(580~400℃)。

强冷区：坯体急剧降温，石英晶型转变(400~80℃)。

砖坯在不同区域进行物理化学反应，则砖坯各种缺陷可从以下方面去找原因。

缺陷原因

a、预干燥区最常见的缺陷：开口裂、边裂、炸坯、滴脏。

b、预热区最常见缺陷：边裂、中心裂、黑点、变形。

c、中高温区最常见缺陷：变形、尺码缺陷(大小头、大小尺码等)色差。

d、保温区最常见缺陷：四边头边变形、尺码缺陷和色差。

e、急冷区最常见缺陷：变形、风裂、色差。

f、缓冷区最常见缺陷：风裂、脆性、变形。

g、强冷区最常见缺陷：风裂(釉裂)、变形。
内容来源：网络