隧道窑烧成过程中出生砖、焦砖的原因与消除措施

静jing

隧道窑烧成过程中出生砖、焦砖的原因与消除措施

隧道窑烧砖时造成烧成制品的缺陷有多种因素，每一种制品缺陷产生的原因各不相同，要分析其产生的原因并设法消除，才能提高制品质量。实际生产时容易出现的制品缺陷主要有生砖、焦砖、砖体产生裂纹、哑音砖、黑心砖等。

        1、 隧道窑烧成过程中出生砖的原因及消除措施

        在用隧道窑烧砖时，由于烧成温度偏低（低于烧成所需温度）或高温持续时间太短，保温时间不够，坯体内各种化学成分之间化学反应不充分，砖体内溶融液相量生成过少，致使制品黄哑无声，机械迁都很差，不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度，是她保持在原料要求的烧成温度范围内，适当延长烧成带高温持续时间。

        隧道窑坯垛两侧出生砖的问题也比较普遍，产生原因和具体解决方法如下：

        a：码坯坯垛离窑内墙较远，边部间隙较大，坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的真通风道坯垛边部的通风量大，使烧成降温过快。解决的方法就是要缩小边部间隙，坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右，边部坯垛要上下垂直，防止边部向内倾斜。

        b、坯垛中部密、阻力大、窑内通风量中部小、边部大，烧成时容易造成中部火温高，边部火温低。解决办法就是及时调整码坯密度，中部减头码稀，边部加头码密，使窑内通风均匀，合理。

        C、沙封槽加沙不满或沙风板弯曲变形，密封不严，检查道内由空瞭处沿窑墙侵入窑内，致使烧成边火降低。解决的方是定时定量给沙风槽内加沙，沙风板变形时要及时修正。

       2、隧道窑烧成过程中出焦砖的原因与消除措施

在烧砖时，由于烧成温度偏高或温度持续时间过长，转体内溶融液相量生成过多，转体外形收缩过大，小于正常规格要求，虽然结构过密，强度很高，但仍不属于合格产品，消除这种产品出现的方法是严格控制隧道窑的烧成温度，使它保持在原料要求的烧成温度范围内，如果烧成带高温时间持续过长，则应适当加快降温。

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