生物质锅炉的生产和运行过程中如何提高锅炉的热效率

静jing

生物质锅炉的生产和运行过程中如何提高锅炉的热效率

在目前国家要求保卫蓝天，节能环保的环境下，一般小于20T的工业燃煤锅炉已全国禁止燃烧了，主要是因为燃煤排放的二氧化硫和氮氧化合物严重影响了空气环镜，与国家的长远环保要求产生了突出的矛盾，因此开发新的环保燃料和改变燃烧应用技术成为工业制热行业研究的热门话题，近几年生物质供热、生物提取燃油、生物质气化炉成为了热门话题。生物质燃料源料是一种可再生资源，相对于煤来说基不上不含硫，只有少量的氮氧化合物，因此只要配备相应的排放尾气处理设备，气体排放达到国家的排放标准国家是允许生物质锅炉安装的。生物质锅炉在近几年得到了一个突飞猛进的发展，热效普遍在70%-86%之间。也有一些专业做生物质锅炉的，因专业设计了适应生物质燃料燃烧的炉型，以及运行过程中进料和配风，炉内温度控制的很合理，热效率高达89%以上。针对如何提高生物质锅炉热效的几个因素在如下作一下大致说明，以供大家参考。

1. 燃料不完全燃烧导致热损失
燃料不完全燃烧热损失是由于进入炉膛的燃料中，有一部分没有参与燃烧或末燃尽而被排出炉外引起的热损失。影响不完全燃烧的因素有燃料特性、燃烧方式、炉膛结构及运行情况。
2. 排烟热损失
由于技术经济条件的限制，烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度高很多，排烟所带走的热量损失简称为排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。
排烟温度越高，排烟热损失越大。一般排烟温度每提高12-15度，q2将增加1%，所以应尽量设计降低排烟温度。
3. 散热损失
在锅炉运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和烟风道等的表面温度较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散失于大气，形成了锅炉的散热损失。散热损失的大小主要决定于锅炉散热表面积的大小、表面温度及周围空气温度等因素，它与水冷壁和炉墙的结构、保温层的性能和厚度有关。
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