锅炉冷态启动前的检查

Alexandria2020

锅炉冷态启动前的检查

1.燃烧室的检查
1.1检查水冷壁管、水冷屏管无变形。
1.2检查布风板上所有风帽无损坏现象，风帽小孔无堵塞。
1.3检查返料口无堵塞、损坏现象。
1.4检查落料口无堵塞、损坏、变形现象。
1.5检查各二次风管口无堵塞、烧坏、变形现象。
1.6燃烧室四周卫燃带浇筑料无脱落现象。
1.7所有仪表测点无堵塞、损坏现象。
1.8放渣管无堵塞、变形、开裂等现象。
1.9放渣门完整，能够关闭严密。
2.水冷风室及风道
2.1风室内应无积灰、浇筑料脱落现象。
2.2风室放灰管无堵塞、变形、开裂现象。
2.3风室人孔门应完整，无损坏、变形、漏风等现象。
2.4检查主风道、点火风道应完整，无漏风现象，各支、吊架牢固，风道保温层应完好无脱落。
2.5各膨胀节完好无损，无漏风现象。
2.6关闭风室放灰门。
2.7将风室人孔门用耐火材料遮严后，严密关闭。
3.烟道的检查
3.1检查水平烟道应无积灰和杂物。
3.2低温再热器与低温过热器之间无积灰。
3.3检查蒸发管束管、低温再热器管、低温过热器管、省煤气管、空气预热管外形正常，防磨装置完整、牢固。
3.4检查各吹灰器口应无遮挡，吹灰口处对应处磨损无损坏现象。
3.5各热电偶温度计完整、无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3.6竖井烟道及底部灰斗无积灰，放灰门能关闭严密。
3.7烟道各部位人孔门应完整无损，能关闭严密，无漏风现象。
3.8检查完毕，确认烟道内部无人后，严密关闭各处人孔门。
4.汽包水位计
4.1汽、水联通管保温完好。
4.2玻璃管及双色玻璃板完整无损坏。
4.3水位计指示清晰，标尺正确。
4.4双色水位计防护罩完好无损。
4.5水位计零位及高、低水位处有明显标志。
4.6双色水位计后部灯箱完整，照明正常。
4.7双色水位计、电接点水位计、平衡容器汽门、水门及放水门开关灵活无泄漏现象。
4.8电接点水位计各接点接线完好，无断线现象。
4.9全开汽、水侧一次门，关闭放水门，将水位计投入运行。
4.10对照双色水位计左、右侧水位，并与电接点水位计的水位指示进行对照。
5.引风机
5.1基础平台及地面四周清洁无杂物。
5.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
5.3轴承温度计齐全、完好，指示正确。
5.4轴承冷却水进、出口阀门开启，水量充足，回水畅通无泄漏。
5.5润滑油清洁，油面镜指示清晰，并标有正常、最高和最低油位标志。
5.6油位不低于油面镜的1/2，放油孔无漏油现象。
5.7电动机冷却风扇完好无损。
5.8事故按钮及其防护罩完好，防护罩上有“引风机事故按钮”标示。
5.9电动机接线盒完整，接地线连接良好。
5.10电动机绝缘合格。
5.11手动盘车2—3圈，转动灵活，无摩擦声。
5.12入口风门的传动连杆与电动执行器连接牢固。销子完好无脱落。
5.13入口风门应有明显的开、关位置指示，位置指示与风门实际位置相符。
5.14入口风门能全开、全关，动作连贯无卡涩，检查完后应处于关闭位置。
5.15电动执行器完整、动作可靠，方向正确与DCS上的指示相符。
5.16进、出口膨胀节完整、无损坏现象，与风道连接牢固。
5.17风机叶轮检查门完整，关闭严密。
5.18风机入口档板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
6.一次风机
6.1基础平台及地面四周清洁无杂物。
6.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
6.3轴承温度计齐全、完好，指示正确。
6.4轴承冷却水进、出口阀门开启，水量充足，回水畅通无泄漏。
6.5润滑油清洁，油面镜指示清晰，并标有正常、最高和最低油位标志。
6.6油位不低于油面镜的1/2，放油孔无漏油现象。
6.7电动机冷却风扇完好无损。
6.8事故按钮及其防护罩完好，防护罩上应有“一次风机事故按钮”标示。
6.9电动机接线盒完整，接地线连接良好。
6.10电动机绝缘合格。
6.11手动盘车2—3圈，转动灵活，无摩擦声。
6.12入口及出口各风门的传动连杆与电动执行器连接牢固。销子完好无脱落。
6.13入口及出口各风门应有明显的开、关位置指示，位置指示与实际位置相符。
6.14入口及出口各风门均能全开、全关动作连贯无卡涩，检查完后均应处于关闭位置。
6.15电动执行器完整、动作可靠，方向正确与DCS上的指示相符。
6.16出口膨胀节完整、无损坏现象，与风道连接牢固。
7.二次风机
7.1基础平台及地面四周清洁无杂物。
7.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
7.3轴承温度计齐全、完好，指示正确。
7.4轴承冷却水进、出口阀门开启，水量充足，回水畅通无泄漏。
7.5润滑油清洁，油面镜指示清晰，并标有正常、最高和最低油位标志。
7.6油位不低于油面镜的1/2，放油孔无漏油现象。
7.7电动机冷却风扇完好无损。
7.8事故按钮及其防护罩完好，防护罩上应有“二次风机事故按钮”标示。
7.9电动机接线盒完整，接地线连接良好。
7.10电动机绝缘合格。
7.11手动盘车2—3圈，转动灵活，无摩擦声。
7.12入口风门以及出口前、后墙二次风量两侧调节门的传动连杆与电动执行器连接牢固。销子完好无脱落。
7.13入口风门以及出口各风量调节门应有明显的开、关位置指示。位置指示与实际位置相符。
7.14入口风门以及出口风量调节门能全开、全关，动作连贯无卡涩，检查完后均应处于关闭位置。
7.15电动执行器完整、动作可靠，方向正确与DCS上的指示相符。
7.16出口膨胀节完整、无损坏现象，与风道连接牢固。
7.17风机叶轮检查门完整，关闭严密。
8返料风机
8.1基础及地面四周清洁无杂物。
8.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
8.3润滑油清洁，油面镜指示清晰，油位应在1/2处。
8.4进口过滤器无堵塞。
8.5电动机接线盒完整，接地线连接良好。
8.6电动机冷却风扇完好无损。
8.7事故按钮及其防护罩完好，防护罩上应有“返料风机事故按钮”标示。
8.8电动机绝缘合格。
8.9出口各风门均应处于开启状态。
9.热工仪表及控制设备
9.1DCS控制系统已投入，系统运行及数据正常。
9.2各控制阀门、调节门、风门开度在正常范围内，与就地开度相符。
9.3所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全。
9.4所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。
9.5模拟图正确，所有标志齐全，名称正确。字迹清晰，颜色显示正确。
9.6投入各热工表计一次门。
10.压力表
10.1汽包压力表及过热器集汽联箱压力表在工作压力处应有红线作标志。
10.2压力表表面应清晰，就地压力表指针应在零位，低读压力表显示高度静压。
10.3压力表处照明应完整、充足。
10.4铅封完整。
10.5压力表一次门全开。
11.膨胀指示器
11.1指示板焊接牢固，刻度正确、清楚，在指示板基准点上涂有红色标记。
11.2指针不能被外物卡住或弯曲，应与指示板面垂直，指针尖与指示板面距离3—5mm。
11.3锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。
12.燃油系统
12.1储油车油位及备用正常。
12.2#1、#2燃油泵进、出口油阀及母管出口油阀全开。
12.3燃油泵进、出口管道与阀门连接牢固。
12.4燃油泵基础四周清洁无杂物，地脚螺丝牢固无松动。
12.5燃油泵出口压力表正常，指示准确。
12.6电动机接线完好，接线盒完整。
12.7燃油泵动力箱有电源指示，#1、#2燃油泵开关完好。
12.8点火油枪进油手动阀及电磁速断阀处于关闭位置。
12.9点火平台应清洁无杂物，照明应充足。
12.10点火控制柜完好，有电源指示。
12.11油枪及点火枪完好。
13.给料系统
13.1各齿轮箱润滑油油位正常，油质清洁。
13.2给料机传动设备无松动、脱落、断裂等现象。
13.3防回火门完好无损。
13.4给料机护板及下料口检查门完好。
13.5给料机层照明应完好、充足。
13.6给料机平台及四周应清洁无杂物。
13.7给料机完整，转动正常，无卡涩。
13.8电动机冷却风扇完整。
14.空压机
14.1检查油位正常，应在上、下限标示中间。
14.2汽水分离器将水放尽后关闭。
14.3空压机、冷干机冷却器进、出口阀门全开，冷却水畅通。
14.4主隔离阀开启。
14.5输气管道上各控制阀门均处于开启位置。
14.6电动机正常，电源指示灯亮。
15.除尘及输灰系统
15.1检查设备管道连接牢固，接头处无泄露。
15.2各个过滤室的进风调节门应处于全开位置。
15.3上箱体顶部盖板已严密关闭。
15.4输送泵周围清洁无杂物。
15.5输送泵各部件完整，压力表正常，料位计接线良好。
15.6输送泵就地控制箱内电路板及端子排清洁，无湿灰粘结。指示灯正常。
15.7各输灰管完整无泄漏。
15.8打开各输送泵下灰闸板，灰斗加热装置、灰斗料位器及气力除灰装置正常。
15.9检查各输送泵进料阀、进气阀、出料阀均处于关闭状态。
15.10各控制箱就地开关切换至“手动”位置。（就地对每组输灰输送泵手动操作输灰程序一次，无异常情况后，将就地开关转换至“自动”位置）
16.汽水系统
16.1管道支、吊架完好牢固。
16.2管道及联箱保温良好，保温层无脱落现象。
16.3管道能自由膨胀，管道介质流向标志明显、清晰。
16.4各阀门手轮完整，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活。
16.5汽包外部保温良好，各连接管道牢固，两端封头人孔门完整严密。
16.6各阀门开关位置如下：

汽水系统各阀门处于下表开关位置

编 号	阀门名称	开关状态		备注
		点火前	运行中
1	给水电动总门	开	开	上水前确认
2	给水调节门	关	开
3	给水调节门前阀门	开	开	上水前确认
4	给水调节门后阀门	开	开	上水前确认
5	主给水旁路调节门	关	关
6	给水旁路调节门前、后阀门	开	开
7	给水操作台放水门	关	关
8	一级减温水调节门	关	开	投一级减温水时开
9	一级减温水调节门前、后阀门	关	开	投一级减温水时开
10	二级减温水调节门	关	开	投二级减温水时开
11	二级减温水调节门前、后阀门	关	开	投二级减温水时开
	三级减温水调节门	关	开	投二级减温水时开
	三级减温水调节门前、后阀门	关	开	投二级减温水时开
12	汽包至省煤器再循环门	开	关	上水时关，停止上水后开
13	主汽门	开	开
14	主汽门旁路门	开	关	暖管时开启
15	隔离门	关	开	由汽机人员操作
16	隔离门前疏水门	开	关	由汽机人员操作
17	定期排污总门	关	关	排污时开
18	定期排污一次门	关	关	排污时开
19	定期排污二次门	关	关	排污时开
20	连续排污一次门	开	开
21	连续排污二次门	关	开	汽压升至1.0MPa时通知汽机
22	汽包加药门	开	开
23	各取样一次门	开	开
24	紧急放水一次门	开	开
25	紧急放水电动门	关	关
26	反冲洗门	关	关	阀门后加堵板
27	过热器集汽联箱对空排汽门	开	关	并汽后关
28	汽包空气门	开	关	汽压升至0.1-0.2MPa时关
29	汽包就低水位计汽侧一次门	开	开
30	汽包就地水位计水侧一次门	开	开
31	汽包就地水位计放水门	关	关
32	过热器集汽箱疏水门	开	关
33	低温过热器进口联箱疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
34	低温过热器出口联箱疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
35	左侧一级减温器疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
36	右侧一级减温器疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
37	左侧二级减温器疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
38	右侧二级减温器疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
39	左侧屏式过热器联箱疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
40	右侧屏式过热器联箱疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
41	高温过热器进口联箱疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
42	高温过热器出口联箱疏水门	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
43	省煤器下联箱放水门	关	关
44	再热器集汽联箱对空排汽门	开	关	并汽后关
45	再热器各段疏水	开	关	蒸汽过热度≥100℃时关
44	其它各空气门	关	关

内容来源：锅炉圈