锅炉承压部件事故处理总结

Alexandria2020

锅炉承压部件事故处理总结

锅炉承压部件损坏

1.水冷壁管爆破：

现象：

a汽包水位迅速下降。

b蒸汽压力和给水压力下降。

c给水流量不正常地大于蒸汽流量。

d排烟温度降低。

e轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声；爆破时，有明显的响声。

f炉膛压力增大，炉膛出口变正压，并从炉膛不严处喷出烟气。

g燃烧不稳，燃烧室床温不均。比正常运行时低，严重时会造成灭火。

h引风机开度及电流增大。

水冷壁管原因：

a锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。

b检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子局部过热导至爆管。

c制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良。

d操作不当造成锅炉严重缺水。

e升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。

f水冷壁管严重磨损。

水冷壁管处理：

a水冷壁管爆破不能维持汽包水位时，立即停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。

b提高给水压力，增加给水流量，维持汽包水位。

c如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持水位时，停止给水。

d待床料放净后，停一次风机。

e待炉内蒸汽排完后，停止引风机。

f如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知。

水冷壁管磨损的区域：

a炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损。

b炉膛四角落区域管壁的磨损。

c不规则区域管壁的磨损。

d一般水冷壁管的磨损。

2.省煤器管损坏：

现象：

a给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

b省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。

c烟气阻力增加，引风机电流增大。

d省煤器烟道内有异音。

e从省煤烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水。

F飞灰潮湿。

原因：

a旋风分离器分离效率低，烟气含尘较大，造成飞灰磨损腐蚀。

b膜式省煤器安装不合理，形成烟气走廊，造成管壁因磨损过快而损坏。

c给水质量不良，造成管壁腐蚀。

d运行人员在启停炉时，没有按要求即时的开启和关闭再循环门。

e省煤器的材质、制造、焊接质量不良；

f管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

处理：

a增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修。

b如果故障锅炉在继续运行过程中，汽包水位迅速降低故障情况继续加剧，或影响其它锅炉的给水时，则应立即停炉其保留引风机运行，以排除蒸汽及烟气。

c停炉后关主汽门。

d为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包再循环门。

e关注除尘器的运行情况，必要时退出除尘器的运行。

3.过热器管损坏：

现象：

a蒸汽流量不正常地小于给水流量，损坏严重时，锅炉汽压下降。

b燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽和冒烟。

c过热后的烟气温度降低，两侧温差增大。

d过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。

e过热器附近有异音。

常见原因：

a化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。

b旋风分离器效率低，烟气含尘量大，造成过热器磨损。

c燃烧不当，造成过热器前烟气温度升高。

d由于运行工况和烟种变化，造成主蒸汽温度升高。

e表面式减温器盘管泄漏，在过热器内形成水塞，其引起局部过热。

f在点火升压过程中，过热器通汽量不足，而引起过热。

g过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。

h过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

i过热器被杂物堵塞。

j运行时间过长，管材蠕胀变形。

处理：

a过热器管损坏严重时，必须紧急停炉，防止从损坏的过热器中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。

b如过热器轻微泄漏，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏汽情况，并尽速启动备用锅炉，若故障情况加剧时，则须及早停炉。

c停炉后关闭主汽门和锅炉主汽隔离门，保留引风机运行。以排除炉内蒸汽和烟气后停止。

4.减温器损坏：

现象：

a过热蒸汽温度降低，各导汽管间的温差增大。

b过热蒸汽含盐量升高。

c严重时，蒸汽管道发生水冲击。

常见原因：

a减温器喷水量变化过大。

b减温器结构上存在缺陷，喷水喷头孔径率过大。

c检修质量不良，喷头掉落。

处理：

a根据汽温的变化情况，适当降低锅炉蒸发量，尽快解列减温器。

b必要时，开启过热器及蒸汽管道疏水门。

c尽速启动备用锅炉或增加其它运行锅炉的蒸发量，及早停止故障锅炉的运行。

5.蒸汽及给水管道损坏：

现象：

a管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。

b管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。

c蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表之后，则流量增加。

d蒸汽压力或给水压力下降。

e给水母管爆破时，各台炉水位下降。

常见原因：

a管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

b管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。

c蒸汽管道超过标准或运行时间过久，金属强度降低。

d蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。

e给水质量不良，造成管壁腐蚀。

f给水管道局部冲刷，管壁减薄。

g给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。

给水管道损坏的处理：

a如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽速投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。

b如给水管道爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时应停炉处理。

蒸汽管道损坏的处理：

a如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽速投入备有锅炉，若故障炉加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。

b如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压，或直接威胁人身、设备安全时，应作停炉处理。

c如蒸汽母管爆破，应设法尽速将故障段与系统解列。

内容来源：锅炉圈