余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

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余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉，经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来，这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。
1 存在的问题
部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉，经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来，这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。
早期在我院设计的回灰系统里，该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下，锅炉高温回灰均没有采取降温的措施，回灰可能直接接触斗式提升机胶带，造成胶带龟裂，降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下，回灰只能入窑，由于回灰量的波动性，造成入窑喂料量波动，容易导致窑系统热工紊乱。
2 解决方案
针对这种现状，2014年4月，我们组织了技术研讨，提出了3种处理方案（见表1）：

表1 3种处理方案对比
（1）锅炉回灰入计量仓。SP回灰通过斗式提升机+拉链机输送入生料库底计量仓。
（2）回灰提升入均化库。SP回灰通过气力提升泵输送入生料库（生料磨停机）。
（3）回灰入窑灰仓。配置1~500 t窑灰仓，以满足生料磨停机时原料饱和比波动储存需要。
通过比较，采取了回灰入生料库底计量仓方案。回灰先进入均化库中间喂料计量仓，和生料库出库的新鲜生料均化降温后经计量入窑，此举解决了锅炉回灰温度高和回灰计量的问题。
3 技改实例
某公司5 000 t/d生产线余热发电锅炉回灰系统按照上述方案进行技改，项目总投资控制在10万元。
3.1 新增设备及运行参数
回转锁风阀：额定功率为2.2 kW，额定电流为4.9 A，SP炉回灰入标准仓时运行电流为3.2 A。
拉链机FU410×11 100 mm ：额定功率为5.5 kW，额定电流为11.6 A，空载电流为5.8 A，发电回灰入标准仓时电流为6.0 A。
拉链机FU410×11 100 mm：额定功率为5.5 kW，额定电流为11.6 A，空载电流为5.4 A，发电回灰入标准仓时电流为5.7 A。
斗式提升机NE50×11 550 mm：额定功率为7.5 kW，额定电流为15.2 A，空载电流为6.2 A，发电回灰入标准仓时电流为7.6 A。
3.2 改造后现场温度测量对比
改造后SP炉回灰入标准仓时各测点温度见表2。
表2 改造后现场测点温度（2014年4月） ℃

由表2可见，SP炉回灰经改造投入使用后，入库斗式提升机入口壳体温度下降约50 ℃，入窑斗式提升机入口壳体温度下降约10 ℃，有效降低了入斗式提升机物料温度，延长了胶带使用寿命。
4 用电分析
由于此套发电回灰技改系统主要增加设备为斗式提升机NE50×11 550 mm和拉链机FU410×11 100 mm，设备主要参数为：斗式提升机额定功率为7.5 kW，额定电流为15.2 A，拉链机额定功率均为5.5 kW，额定电流均为11.6 A，发电回灰入标准仓时电流分别为6.0 A、5.7 A、7.6 A。经计算每小时用电为14.8 kWh。
5 改造效果
入窑生料成分对比见表3。
表3 入窑生料成分对比（2014年4月）

入窑喂料395 t/h，回灰入标准仓32~40 t/h，占比10%。通过成分数据对比，SP炉回灰入标准仓后，总体成分基本保持平稳，对窑的煅烧影响较小。后期针对早期的余热发电生产线也进行了类似技改，彻底解决了锅炉回灰温度高的问题。


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