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分享锅炉专业操作不只是这50题这么简单
1、循环流化床锅炉点火时何时投煤？怎样投煤？
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时,一般在600度左右。床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机，以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。
2、在点火过程中一次风应如何调整？一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
3、定期排污的步骤？
（1）排污应在锅炉高水位时进行
（2）开启定期排污总门；
（3）开启排污一次门；
（4）缓慢开启排污二次门进行预热；
（5）开启排污二次门，排污时间不应超过30S；
（6）完成后先关闭一次门，后关闭二次门；
（7）全部排污完成后关闭排污总门；
（8）操作完毕进行汇报记录。
4、定期排污注意事项?
（1）排污时应单个排污门开启，禁止多个排污门同时开启排污，排污一次门应全开，二次门控制排污门开度不超过1/2圈，时间30秒，排污完毕先关二次门再关一次门；
（2）禁止两台及以上锅炉同时排污；
（3）排污应在低负荷时进行，但低于1/3额定负荷时禁止排污；
（4）发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污；(水位高时加强排污)
（5）当排污门开启，而听不到水流声，且排污管不烫手，应立即关闭排污门报告司炉；
（6）排污完毕后,应对全部排污门进行检查，确已关闭严密，半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。
5、冲洗水位计步骤？
（1）开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。
（2）关水门，冲洗气管及玻璃管。
（3）开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。
（4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行，此时水位应很快上升并轻微波动。
（5）冲洗后进行两台水位计的对照，如对指示怀疑，应重新冲洗，并与表盘水位计校对上下水位是否一致。
6、水位计叫水操作步骤？
（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺少。
（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺少。
7、转机启动前应检查哪些项目？
（1）各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
（3）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
（4）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
（5）各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
（6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
8、引风机的启动步骤？
（1）关闭引风机入口挡板；
（2）发出引风机启动指令；
（3）确认引风机电机已送电；
（4）开启引风机入口挡板门；
（5）发出引风机变频器启动指令；
（6）确认引风机变频器已启动；
（7）调整引风机变频频率。
9、引风机的停止步骤？
（1）将引风机变频器频率降至零；
（2）停止引风机变频器；
（3）关闭引风机入口挡板门；
（4）断开引风机高压开关。
10、排渣系统启动步骤？
（1）对排渣系统进行全面检查；
（2）启动斗式提升机；
（3）启动2#除渣皮带；
（4）启动1#除渣皮带；
（5）启动除渣绞龙；
（6）启动锅炉冷渣机进行放渣。
11、安全阀校验步骤？
（1）锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min；
（2）当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。
（3）当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。（4）校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。
（5）校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。
12、锅炉上水步骤？
（1）上水前水质要化验合格。
（2）上水温度在30～80℃，与汽包壁温差值小于50℃。
（3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于3小时。
（4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。
（5）检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。
（6）打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。
（7）待省煤器空气门连续冒水后关闭。
（8）汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。
（10）上水前后应检查和记录膨胀值。
13、锅炉冷态启动步骤？
（1）启动引风机，一次风机，返料风机及二次风机，增大燃烧室负压，通风吹扫5分钟。
（2）点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，重新点火。
（3）调整进油量及一次风，控制热烟气发生器出口不超过850℃.
（4）当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。
（5）当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，锅炉检修人员赶紧螺栓，同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管，定排13组。（6）当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。
（7）当压力升到1.5-2.0Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。
（8）当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。
（9）当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对锅炉进行全面检查，并进行放水。
（10）当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系锅炉并列。
（11）锅炉并列后，关闭所有疏水门及向空排气门。
（12）并列后，全面检查一次。
14、升负荷操作？增加负荷时，应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，给煤量交错调节，直到所需的出力。
15、减负荷操作？减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量引风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
16、停炉操作步骤？
（1）逐步减少给煤量，一、二次风量和引风量，降低负荷。当锅炉负荷降至150％以下时，将自动改为手动，解列联锁，维持正常水位。
（2）关闭煤斗下煤挡板，待给煤内存煤走完后，逐个停止给煤机，相应调节一次风量和引风量。
（3）当主汽流量降至45t/h以下时，逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行，相应调节一次风量和引风量。
（4）根据主汽温度的变化，适当调整减温水量，必要时解列减温器运行。
（5）待床温降至800℃以下时，关闭返料风门，停止返料风机。
（6）当床温降至450℃以下时，放尽循环灰，逐渐关小一次风调节门，停止一次风机运行。
（7）保持炉负压在-100Pa，燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭风机挡板和烟道挡板及其它有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。
（8）锅炉解列关闭主汽门后，开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。30～50min后视汽压情况关闭排汽门；关闭连续排污门、汽包加药门。
（9）停炉后，密切监视水位，维持汽包高水位。锅炉停止上水时，开启省煤器再循环门。
（10）停炉后要加强对床温的监视，当床温有升高的趋势时，可开启引风、一次风机加强通风，待床温下降后停止风机及关闭其挡板。
（11）停炉后，停止冷渣器等附属设备运行。
（12）全面检查一次，验证各项操作是否正确。
17、床温过高或过低处理方法？
（1）检查床温热电偶；
（2）床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在900±40℃；
（3）床温低时，增加给煤量，提高床温；
（4）检查给煤机运行及控制是否正常；
（5）合理配风、调整一、二次风比例；
（6）床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；
（7）检查煤破碎系统，故障时，及时处理；
（8）若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。
18、床压高或低处理方法？
（1）床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，向炉内添加床料；
（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；
（3）破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；
（4）回料系统故障应采取措施及时处理。
19、锅炉缺水处理方法？
（1）首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；
（2）手动操作加强给水，使水位恢复正常；
（3）正在排污时，停止排污；
（4）当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－50mm时，应采取下列措施：
A、验证水位计的正确性。如对其有怀疑时，应与就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。
B、若自动调节装置失灵而影响水位降低时，则改为手动并适当增加给水量。
C、经调节不能增加给水时，加大给水旁路给水门，增加给水
（5）经上述处理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下时：
A.除应继续增加给水外，检查排污门、放水门是否有泄漏。
B.必要时可适当降低锅炉蒸发量
（6）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉进水。
（7）由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门，并按规定查明汽包水位：
A、进行汽包水位计的叫水。
B、经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可以增加锅炉给水，并注意恢复水位。
C、经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。
D、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。
E、在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法，提高汽包水位。
（8）锅炉水位异常在就地水位计看不到水位，用电接点水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止向锅炉进水。停炉后，利用就地水位计按以下程序查明水位（锅炉叫水法）：
A、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。
B、看不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗。
C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
D、如仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水线出现，则表示严重缺水。E、查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理
20、锅炉满水处理方法？
（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般+75mm），应采取下列措施：
A、验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计）。
B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时，应立即将给水自动切换为手动，关小给水门、减少给水。如调整器门不能控制给水时，则应关小电动截止门或其它能控制给水的阀门。
C、如水位继续升高，应开启事故放水门或定期排污门。
（2）经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：
A、继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，开启省煤器再循环门）。
B、加强锅炉放水。
C、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。
（3）如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：
A、立即停炉，关闭主汽门。
B、停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。
C、加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。
D、故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常
（4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。
（5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。
21、水冷壁爆管处理方法？
（1）水冷壁损坏不严重时：
加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；燃烧不稳时应及时投油助燃。
（2）水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：紧急停炉，停止向锅炉上水；停炉后，静电除尘器应立即停电；维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；其余操作，按正常停炉进行。
22、过热器爆管处理方法？
（1）若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。
（2）严重爆管时：
a．紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；
b．维持正常水位；
c．其余操作按正常停炉进行。
23、省煤器泄漏处理方法？
（1）损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉；
（2）泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉；
（3）维持引风机运行，排除炉内蒸汽；
（4）严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门；
（5）停炉后，通知除尘停止运行；
（6）停炉后，尽快将除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
（7）其余操作，按正常停炉进行。
24、床面结焦处理方法？
（1）增大一次风量；
（2）适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大；
（3）加大排渣量打开人孔门，检查结焦情况，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
（4）严重结焦无法在热态下消除，待冷却后处理。
25、烟道再燃烧处理方法？
（1）对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷；
（2）若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉；
a) 立即停炉，省煤器应上水冷却，对空排汽门开；
b) 关闭烟风道所有挡板和烟道各孔门，严禁通风；
c) 投放灭火装置，或用蒸汽吹灰；
d) 当排烟温度接近正常，并已稳定在1小时以上，在做好安全措施的情况下，可地打开人孔门检查；
e) 经检查消除缺陷后，可启动风机逐渐加大开度，通风10～17min后重新点火；
（3）如省煤器或空预器附近发生自燃，应加强锅炉上水、放水；
（4）保持锅炉连续进水；
（5）如因分离器故障，应将灰放掉。
26、流化不良处理方法？
（1）调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量；
（2）调整该区域给煤；
（3）加强该区域排渣或尽快置换床料；
（4）无效且发展严重时，可申请停炉。
27、锅炉及管道水冲击处理方法？
（1）当给水管道发生水冲击时，可适当关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
（2）给水门后管道冲击时，可关闭给水门，然后缓慢开启的方法消除。
（3）当减温器发生水冲击时，可关闭其入口，然后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。
（4）如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水，开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机司机开启有关疏水门。（5）锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。
（6）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。
28、蒸汽及给水管道损坏处理方法？
（1）给水管道损坏时的处理：如给水管道轻微泄漏，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身及设备安全时，则应立即停炉。若给水管道爆破，应设法尽快将故障段与系统解列，如无法保持汽包水位时，立即停炉。
（2）蒸汽管道损坏时的处理蒸汽管道轻微泄漏，不致于很快扩大故障，可维持短时间运行时，汇报班长、值长和主管领导，等候处理。若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，应立即停炉。如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备的安全时应停炉。如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。
29、汽水共腾处理方法？
（1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
（2）全开连续排污门，必要时，开启事故放水门。
（3）停止加药。
（4）维持汽包水位略低于正常水位，但不应低于－50mm。
（5）开启过热器和蒸汽管道的疏水门，并联系汽机开有关管道系统的疏水门。
（6）通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
（7）在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
（8）故障消除后，应立即冲洗汽包水位计。
30、汽包水位计损坏处理方法？
（1）当就地水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门、汽门，开启放水门。
（2）如就地水位计损坏一台，应用另外一台就地水位计监视水位，并采取措施，修复损坏的就地水位计。
（3）就地水位计全部损坏，具备以下条件，允许锅炉继续运行2小时。
⑴ 给水自动调整器动作可靠。
⑵ 水位报警可靠。
⑶ 电接点水位计的指示正确，并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台就地水位计。
（4）如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，在就地两台水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟，同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。
（5）如就地水位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠时，应立即停炉。
31、排渣管堵塞处理方法？
（1）降低负荷或空负荷维持运行。
（2）做好安全措施，在事故排渣管下部用钢筋捅，尽量将焦块捅下来。
（3）短时间内处理不好，向值长汇报，请示压火处理。
32、返料中止处理方法？
（1）运行中发现返料中止，应先提高返料风压，同时通知返料器放灰。
（2）若启动时发现返料中止，首先应先加大返料风，若加大风量仍不恢复正常，表明返料口结焦，应及时放掉返料灰。
（3）若无效果，汇报值长，请示压火处理。
33、锅炉熄火处理方法？
（1）若给煤机故障，立即停止给煤机运行，停炉，查找原因，尽快处理重新点火。
（2）若返料不正常，则紧急放灰，加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。
（3）根据实际情况适当减小风量，调整循环物料量，必要时，放掉一些灰，还可以停止二次风机。
（4）严格控制蒸汽温度，关闭减温水门，开启过热器疏水门。
34、回料系统堵塞处理方法？
（1）疏通旋风分离器，以保持下灰正常。
（2）调节回料风上下配风阀门，使风量适当，流化正常。
（3）调节回料器返料风和松动风的配比，保证返料正常。
（4）待炉内温度稳定后，调节给煤量，恢复正常运行。
35、骤减负荷处理方法？
（1）迅速减少给煤或停运部分给煤机，必要时投入油枪稳燃；
（2）根据压力，打开对空排汽；
（3）加强水位的监视与调整，
（4）必要时，通过回料器事故放灰管排出物料；
（5）做好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；
36、厂用电中断处理方法？
（1）手动关闭各风机进出口挡板；
（2）解列减温水、连排；
（3）关闭给水总门；
（4）关闭燃油进回油门；
（5）复位各跳闸转机并置于手动位置；（如是全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位）。
（6）若电源短时间不能恢复，按停炉处理；
（7）电源恢复后，锅炉上水应请示上级领导批准。
37、流化试验步骤？
（1）锅炉启炉前应根据检修情况确定是否需要进行流化试验及布风均匀性试验。
（2）静态下添加床料约500～600mm。
（3）启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压。
（4）观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。记录各种工况下的床层压力与一次风量，绘制曲线。
（5）当一次风机出力接近满出力后开始逐渐降低一次风机出力，记录各种工况下床层压力与一次风量，绘制曲线。
（6）数据处理，根据流化床与固定床两条压力降曲线确定理论最小流化风量。
（7）根据理论数据，选择一定的安全系数，确定实际热态运行中的最小流化风量。
38、布风均匀性试验步骤？
（1）静态下添加床料约600∽800mm。
（2）启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压，观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。
（3）炉内床料充分流化后逐渐降低一次风机出力，观察炉内流化情况，检查是否开始有塌床区域。
（4）当一次风流量降至最小流化风量时稳定运行10分钟后 ，迅速停运一次风机。
（5）检查炉内床面，若床面平整，说明布风均匀并且最小流化风量合适；若床面不平整，应检查并消除，若无外界原因，则说明最小流化风量数值偏小，有待校验。
（6）重新确定最小流化风量，并通过布风均匀性校验，直至取得最小流化风量下检查布风均匀为止。
39、“三熟”是熟悉哪些内容？
（1）熟悉设备系统和基本原理；
（2） 熟悉操作和事故处理；
（3） 熟悉本岗位的规章制度。
40、“三能”是指能做到哪些内容？
（1）能分析运行状况
（2）能及时发现故障及排除故障
（3）能掌握一般的维修技能
41、并列时应具备哪些条件？
（1）锅炉设备运行正常，燃烧稳定；
（2）过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0．1-0．2MPa；
（3）过热蒸汽温度稳定，并略低于额定温度10~20℃；
（4）汽包水位略低于正常水位；
（5）蒸汽品质合格。
42、压火操作？
（1）逐渐减少循环灰量，降低锅炉负荷，直至停止二次风机，关闭二次风门。
（2）用给煤控制床温的稳定，保持料层正常，停止排渣系统。
（3）当床温接近950℃时，立即停止给煤机，待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板，停止各风机运行。
（4）压火后，保持正常的汽包水位，如汽压升高到额定压力，可开启过热器疏水或对空排气门，泄压后再关闭，保持热备用状态。
43、扬火操作？
（1）启动引风机、一次风机，立即将挡板开度开至低速流化的位置。
（2）迅速启动给煤机少量给煤，若投煤一段时间后，床温、稀相区温度上升较快，证明热态启动成功。
（3）当床温达到800℃时，逐渐增加一次风挡板至正常流化状态位置，保持床温稳定上升。
（4）燃烧稳定，床温正常后，可启动罗茨风机，投入循环灰系统，启动二次风机，适当开启二次风门，增加给煤量提高锅炉负荷。（5）启动后投煤不着，床温温度降至600℃以下，应禁止给煤并投油。
44、减温器水管损坏时如何处理？
（1）根据汽温变化情况，适当降低锅炉出力，停止减温器运行；
（2）如泄漏轻微，可降低负荷，使减温器少量通水，或开过热器出口、主汽管疏水门，维持短时间运行，通知汽机注意汽温变化。（3）汇报上级领导，视泄露情况进行处理。
45、如何建立点火油油循环？
（1）开启点火油再循环门；
（2）检查左右侧点火油处于关闭状态；
（3）开启点火油油泵进出口门；
（4）检查油罐油位；
（5）启动点火油泵；
（6）缓慢关小点火油再循环门，提高点火油压力。
46、热工仪表电源中断如何处理？
（1）将自动切换为手动，汇报值长尽快恢复电源；
（2）应尽量维持机组负荷稳定；
（3）监视汽包就地水位计、压力表，维持汽包水位正常；
（4）若备用电源及时自投成功，调整各参数稳定；
（5）备用电源短时间内不能恢复，汇报单元长，请示停炉。
47、锅炉正常运行时，水位如何调节？水位调节：应保持正常水位，应根据负荷调节给水量。当低负荷时，水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时，水位下降造成缺水，反之则相反。
48、锅炉正常运行时，压力如何调节？压力调节：应保持锅炉压力平稳，不得超过最高运行压力，应根据负荷调整燃烧。蒸发量大于外界负荷时，汽压就上升，蒸发量小于外界负荷时，汽压就下降，因此，对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。
49、锅炉正常运行时，燃烧如何调整？燃烧的调节：锅炉在运行中应保持一定压力，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增大或减少燃料的供应量。而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量，否则会出现不完全燃烧，使锅炉热效率降低。
50、漏风试验如何进行？
（1）关闭各处人孔门、检查孔。
（2）用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。（3）用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。
（4）用正压法检查二次风道方法同上。
（5）用正压法检查返料风道方法同上。
（6）发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。
（7）试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。
内容来源：锅炉圈
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发表于 2020-1-2 09:38:24
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