LBC-6A保温乳化沥青泵

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LBC-6A保温乳化沥青泵乳化沥青设备是我公司总结多年的经验而研制的一种既可移动、也可固定的最新型乳化沥青生产流水线，产量6吨/小时。设备的组成：有沥青过滤罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜和阀门组成。设备的特点：主要是解决油和水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧齿轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例平衡，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的LR6型乳化机，他的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹槽提高了乳化机中最大的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。

二、
主要技术参数 信
号LR6000产
量1-6T/h沥青乳化细度<5um占85%分型尺寸长×宽×高=6000×2220×2300mm乳化液掺配罐长×宽×高=1280×1060×1500mm沥青过滤罐长×宽×高=2120×1200×1500mm成
品
罐长×宽×高=1000×950×1000mm沥青调速泵型
号LCB-3A配用电机YCT160-4B流
量3T/h乳液调速泵型
号LCB-3B配用电机YCT160-4A流
量3T/h乳 化 机型
号LR6配用电机Y160M2-2流
量6T/h输 送 泵型
号LCBS-6A配用电机Y132M1-6流
量6T/h 工艺流程
沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化，1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在130℃-140℃之间。
2、接配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃-70℃左右。
例如：配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）： 乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400×0.5%&pide;35%=62.8公斤； 稳定剂（CaCL.2H2O, 用量0. 15%）4400×0. 15%=6.6公斤； 水：（饮用水）200-（62.8
6.6）=1930.63、
加温：凡是有沥青经过的管路都要加温130℃左右。沥青泵和
乳化机要预热，点动电机能转动。
说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制热油的通断。
通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。 开机步序a)
打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。b)
启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭导热油。c)
启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。d)
沥青齿轮为360-500转/分钟。e)
调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒度越细越好，但考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。f)
启动成品输送泵。
开机结束
检验乳化沥青水比，调节乳化液泵转速。生产过程中，化验员要定时做油水比试验检验，因为筑路用的是沥青不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化剂浪费，另一个是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比为5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青标准技术，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5um以下的沥青微料>80%。其他性能与采用的乳化剂有关。 6、停机步骤 a)停调速沥青泵： b)整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；