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[成功案例] 天津宁河项目一次性通过调试运行

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发表于 2020-5-7 09:48:33 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
天津宁河项目一次性通过调试运行

    天津宁河秸秆焚烧发电项目,建设单位为天津绿动环保能源有限公司,位於天津市宁河县廉庄乡,项目占地面积约115亩。建规模为2台蒸发量为75t/h的循环流化床秸秆焚烧锅炉,锅炉蒸汽参数采用次高温、次高压设计,配置2台N15MW纯凝式汽轮发电机组(配两台18MW发电机)。投资规模3.2亿元。每年可处理秸秆38.5万吨,节约标煤12.9万吨,年上网发电2.12亿度。
   

    该电厂核心设备,75t/h秸秆焚烧发电锅炉由金鼎锅炉自行设计与制造,该产品采用循环流化床燃烧技术,蜗壳式高效绝热高温旋风分离器以及独特的烟气四通道结构设计。
    整个过热器采用对流结构形式,高温过热器采用高端耐腐材料,布置在二三通道的U型尾部烟道中,烟气通道对流管束采用大节距布置,烟气流速控制在合理范围,以防烟气灰尘堵塞,解决了燃生物质锅炉常见的过热器的高温腐蚀和减轻了受热面的积灰和磨损问题。
    针对生物质燃料低热值高水分的特点,燃料在燃烧过程中,较传统的燃煤锅炉相比,其绝热燃烧温度相对较低、烟气量相对较大等特点,锅炉设计时,在保障炉膛辐射受热面的同时充分增加对流受热面积以适应对流和辐射的换热比例,因此,物料在炉内燃烧工况稳定,并适应各种不同成分和热值的生物质燃料,排烟温度易于控制,锅炉出力有保障。
    为了彻底解决在高温旋风分离器入口通道处的堵灰问题,在设计时,利用锅炉自身的过热蒸汽,配备带有专利技术独特的高速旋转清灰装置,提高了分离器的分离效率。
    炉内采用合理过量空气系数,布置高低二次风分段配风,分段燃烧等技术,配合独特的燃烧室炉内脱硫和SNCR脱销技术,烟气排放各项指标均能达到相应的国家标准和规范。
    给料装置和锅炉连接处采用独特的环向差速组合风,将密封风、播料风和冷却风相互独立而不干扰,彻底解决了生物质燃料容易回火、堆积、结块等送料难问题。
    生物质能源是一种可再生能源,发展生物质发电,实施煤炭替代,可显著减少二氧化碳和二氧化硫排放,产生巨大的经济和环境效益。与传统化石燃料相比,生物质能属于清洁燃料,燃烧后二氧化碳排放属于自然界的碳循环,不形成污染。是国家提倡和扶持的环保领域。
    这台锅炉的成功运行,标志着金鼎锅炉在燃烧生物质发电领域迈出了辉煌的一步。


内容来源:安徽金鼎锅炉

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