锅炉第一次启动就要做这些工作，你知道吗？

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锅炉第一次启动就要做这些工作，你知道吗？

启动前的准备工作：
1，大修后的锅炉，必须对有关设备系统进行分部、整体试运及验收工作。小修或其它方面的检修可酌情决定进行。
2，大、小修后的锅炉，在启动前应结束一切工作票，并根据现场具体情况，由总工程师或其指定人主持下进行有关试验。
试验如下：
⑴.风板阻力特性试验（大修或风帽更换后）、
⑵.电动门、调门（或挡板）行程试验;
⑶.各转机顺控试验；
⑷.辅机转动及转机事故按钮试验；
⑸.锅炉MFT保护试验；
⑹.水压试验（大、小修或受热面检修后）；
⑺.点火装置及油枪雾化试验；
⑻.最小临界流化风量试验；
⑼.流化质量试验；
⑽.安全门校验合格（大修后）。
3，锅炉启动前必须对各设备系统进行详细检查。检修后的锅炉，启动前必须重点检查与检修项目有关的设备系统，其余可按备用炉处理。

启动前的检查：
1，所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交代。
2，检查炉膛、风道、烟道、除尘器、预热器内无人工作，无杂物和积灰，各检查孔、人孔门已封闭。
3，现场清洁干净，道路畅通照明良好。
4，各膨胀指示器应完整，无卡住现象，刻度清晰并且指示零位；本体及各管道支架完整，弹簧无断裂，保温齐全完整。
5，影响锅炉膨胀的设备或障碍物已清除。
6，风道燃烧器、启动燃烧器的看火孔必须清洁。
7，控制系统联锁检查试验正常。
8，检查炉内布风板，回料阀和旋风分离器，冷渣器，风道和烟道内是否有障碍物，发现及时清除。
9，认真检查炉膛、回料阀的布风板风帽安装定位是否正确，且无堵塞现象。
10，锅炉各处耐火材料完好，无脱落、较大裂纹等现象。
11，所有汽水阀门的门杆不应有弯曲及卡住现象，开关灵活，开关方向标志与实际相符。水位计投入，其汽、水门及放水门开关灵活，防护罩牢固，照明良好，云母片清晰。检查二次水位计指示与就地水位计读数是否一致，水位计上应有正常高低水位指示线，水位监视电视工作正常。
12，检查锅炉甲、乙侧电动主汽门全开。
13，检查启动燃烧器的雾化喷嘴正常。
14，启动火检冷却风机，检查风压正常。
15，所有热工、自控仪表灵敏度、准确度合格。
16，应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程，以及注意事项。

锅炉上水：
1，上水的规定(见规程)
2，上水方式(按照规程执行)
3，上水至汽包电接点水位计水位-75mm，校对水位计，检查有关阀门关闭严密，两侧汽包水位有无变化。

锅炉底部加热：
1；锅炉上水完毕。对锅炉进行全面检查，一切正常后，方可投入底部加热。
2；检查底部加热汽源压力大于0.5MPa，微开辅汽联箱至甲、乙侧炉底部加热联箱手动隔离门，开启甲、乙侧加热联箱疏水一、二次门进行充分疏水暖管，待疏水管冒汽后关闭。
3；暖管结束后，关闭甲、乙侧加热联箱疏水一、二次门，逐步开启辅汽联箱至甲、乙侧炉底部加热联箱手动门，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。
4；用辅汽联箱至甲、乙侧炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不超过0.5～1℃/min。
5；投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
6；当汽包下壁温度升至100～120℃时，停止底部加热，由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火。
7；锅炉点火时，应停止底部加热，关闭底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，关闭辅汽联箱至甲、乙侧炉底加热联箱手动隔离门。
8；开启甲、乙侧底部加热联箱疏水一、二次门。

冷态启动：
锅炉启动需先投床下、后投床上启动燃烧器，加热床料至投煤温度。投煤后逐渐增加风量和燃料量，使锅炉达到额定负荷。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h，汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h，汽包上、下壁温差小于40℃。汽包金属壁温的变化率小于56℃/h。

装填床料：
1；最大粒径小于0.6mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于3mm的原有床料（含碳量小于3%）均可作为循环流化床锅炉的启动床料。
2；可由人孔门或给煤口处填加床料。
3；床料厚度可加至800mm高度，回料阀清空的情况下，床料厚度应适当增加，可考虑加至1000mm。。

临界流化风量试验：
每次冷态启动前，应测试临界流化风量，数据应与以往数据对比差别不大。在进行试验过程中应进行试排渣，保证排渣畅通。

流化质量试验：
测试临界流化风量后，将一次风加至临界流化风量以上，迅速停运各风机，打开人孔门检查床面应平整，无凹凸现象，否则应进行检查。检查后重做流化质量试验，直至符合上述要求。

启动风机：
1；开启全部风流量档板，按以下顺序启动各风机：吸风机～高压风机～二次风机～一次风机～石灰石风机～进行锅炉吹扫。
2；启动吸风机：
(1)在吸风机启动之前，将入口挡板、液力偶合器调在最小位置。
(2)吸风机启动后，检查风机轴承振动值、电机电流值和温度在规定范围内。
(3)缓慢开启吸风机的入口导叶控制挡板，可利用液力偶合器调整炉膛出口压力。
(4)监视炉膛压力，随后进行调节控制操作，保持燃烧室出口处炉膛压力-50Pa以下。

启动高压流化风机:
风机应在无负荷状态下启动，即风机对空排气阀和泄压阀打开。启动正常后，控制风机出口门逐渐缓慢开启，风机对空排气门及泄压阀逐渐关闭，直至全关。调整回料阀下降段风量为1.1～1.2kNm3/h，上升段为0.8～1.0 kNm3/h。

启动二次风机:
在二次风机启动之前,二次风流量的入口挡板关闭；保持风压7kPa。

启动一次风机:
(1)在启动一次风机之前，该风机入口挡板及一次风道各挡板和床下启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置。
(2)一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口挡板，监视炉膛压力正常。

启动石灰石风机：

锅炉吹扫：
在锅炉每次冷启动前或当两给煤线均跳闸（床温低于649℃）且无任何启动燃烧器在运行或风机跳闸且出现MFT时，必须对炉膛进行吹扫。
当床温高于760℃或有燃烧器在运行时，锅炉保护闭锁对炉膛进行吹扫，将发出“炉膛备好”信号。
通风吹扫是保证烟气通道的清洁，保证有足够的风量将燃烧气体带出，保证所有的加煤处与炉膛隔绝。

吹扫风量要求：
一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的40～50%，床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。二次风量取二次风总风量的50%，分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开。

吹扫：
上述条件满足后，按吹扫按钮，开始3分钟吹扫，3分钟后，吹扫结束；吹扫过程中，出现吹扫条件不满足，则吹扫中断，吹扫完成后，出现“炉膛备好”信号。

启动燃烧器点火：
启动前，燃油系统投入油循环，若与邻炉共用系统时，检查炉前燃油系统，并处于备用状态。
启动燃烧器分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下，后投床上。

启动燃烧器配风：
床下启动燃烧器的配风应满足以下要求：
⑴.满足临界流化风量要求；
⑵.满足油完全燃烧要求；
⑶.满足床下启动燃烧器壁温冷却要求。

启动燃烧器点火：
床下启动燃烧器点火：
(1)首次启动，油枪应选用较小的雾化片。
(2)启动时油枪以最低的燃烧率投入。
(3)点火时启动燃烧器的配风：主一次风全关，对于未运行的油枪点火风应在最小位置，其混合风挡板应在60%以上开度；而已投运的油枪的点火风，应随其燃油量的变化而变化，用以控制温升速度，混合风用以冷却燃烧器金属外壳，其风量随点火风量增大而减小。
(4)若点火时通过稳燃器的风量过大，油不易点燃，可以控制瞬时燃烧风，油枪点燃后，迅速增加燃烧风的风量，使燃烧风风量和燃油量匹配（α=1.5--2.0），此时应全开混合风门。30分钟后，以同样的方法点燃另一只启动燃烧器。
(5)按升温升压曲线，同时提高2只床下启动燃烧器的燃烧率，床温温升率不超过100℃/h。
(6)当床温温升缓慢时，油枪更换较大出力的雾化片，控制温升速率，维持入炉的总一次风量不变。
(7)当燃烧器油量达到最大时，控制点火风道温度在850～900℃，任何情况下床下点火风道温度应保持不大于900℃。

床上启动燃烧器点火：
(1)当床下启动燃烧器已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入床上启动燃烧器。
(2)以最小的燃烧率投入一只床上启动燃烧器。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！着火后，增加风量，使风量与燃油量相匹配（α=1.5--2.0）。以同样的方法，按升温速率的要求，以对角的方式逐只投入其余床上启动燃烧器，以保证床面温度均匀。
(3)同时提高床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达到允许投煤温度。
(4)在投油阶段，应保证床料的加热速度、保证炉内床料流化、燃油完全燃烧，保证锅炉各部膨胀均匀。

锅炉升温：
1；控制主、再汽温升温速率≯100℃/h。
2；保证汽包上、下壁温差不超过40℃。
3；点火后联系汽机投入一、二级旁路。
4；升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况。
5；压力升至0.2～0.3MPa时，关闭所有空气门，冲洗双色水位计，开启炉水、蒸汽、给水样一次门。通知化学开启炉水、蒸汽、给水二次门，通知热工冲洗表管。
6；压力升至0.5MPa时，对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排污，通知检修人员热紧螺丝。
7；当压力升至0.2～0.3MPa时，关闭过热蒸汽系统疏水门，投入连排系统。通知化学进行取样分析。蒸汽合格后方可升压，否则增加一次下联箱排污。
8；当压力升至1.5MPa时，过热蒸汽减温器进行反冲洗，关闭再热系统疏水门。
9；当机组达到冲转参数时，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合格，检查各设备正常，汽机可以冲转。
10；机组并网后，根据情况，逐渐关闭一、二级旁路门，按机侧要求保持各参数。

投煤（重要之重）：
1；当床温大于450℃-550℃时（床温是下部8只热电偶和中部6只热电偶的平均值，上部热电偶作为温度监视点。该值为煤的着火温度），可向炉内投煤。
2；全部开启入炉插板；
3；启动二级给煤机，电流在空载值，约12A；
4；检查所有床温热电偶，验证温度显示准确。
5；当床温达到投煤温度后，以最小转速启动一级称重式计量皮带给煤机，给煤量约10～15t/h（参考值），给煤采用脉动给煤，即给煤90s后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，可证明煤已开始燃烧。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！再以“90s给煤，停90s”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加5℃～7℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。
6；当炉膛下部床压低于4kPa时，填加床料，维持5～7kPa左右的床压。
7；依据升温升压曲线，投入另一台给煤机，以使燃料在床面播撒均匀。
8；增加给煤量，当床温达到750～800℃以上，且床温持续升高，可切除油燃烧器。停运燃烧器原则应维持燃烧率基本不变，注意氧量变化，以维持参数稳定，根据热值相等的原则应先加煤，后退油。（如床压较低时，应先停床上燃烧器，后切床下燃烧器）
9；当负荷升至30MW时，将旁路给水切换为主给水管路供水。
10；当汽压升至6MPa时，通知化学值班员取样化验合格后，方可继续升温升压。
11；油枪切除10分钟后，投入电除尘。
12；投入SO2控制，石灰石给料机投“自动”。
13；通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压在9～11kPa左右。
14；继续升至额定负荷，监视床温、主汽温度、主汽压力、再热汽温和再热蒸汽压力正常。
15；根据机组负荷及运行情况，投入各自动控制运行。

锅炉的温态启动和热态启动：
温态启动：
所谓温态启动是指当床温低于650℃，不能直接向锅炉投煤进行启动。
⑴通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫。
⑵启动床上启动燃烧器。
⑶其他按冷态启动的方式升负荷。

热态启动：
热态启动是指当床温大于650℃，可直接向炉内投煤启动，风机启动后，如果床温大于投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。以给煤机最低转速投煤着火后，约30分钟，锅炉即可带到满负荷。

锅炉压火后的启动：
1；压火后的启动是指当床温高于所燃煤种的着火温度，可直接向炉内投煤启动，风机启动后，如果床温大于投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。
2；按照风机启动顺序，启动各风机。
3；逐渐加大一次风量至最低流化风量。
4；在床温高于投煤温度时，少量给煤，观察氧量变化，待煤着火后，逐渐加大给煤量。
5；如床温无法达到投煤温度，投油助燃，待床温升至投煤温度后，少量给煤，观察氧量变化，待煤着火后，逐渐加大给煤量，其余操作按热态启动进行。

额定负荷时的风量分配：
锅炉各种用风的风量：
(1)一次风高低偏值为±10000Nm3/h，其偏值不能太大，否则将影响Nox的排放量。
(2)二次风的高低偏值与一次风相同，但其调节方向相反，即增大一次风量，需减小二次风量，反之，减小一次风量，增加二次风量，以保证出口烟气含氧量在设计范围。

不同负荷时的风量分配：
锅炉在60～100%MCR负荷范围内，其风量随负荷的变化而变化，维持空气过剩系数不变（α=1.2）。
(1)锅炉在60%MCR负荷内，风量保持不变，随负荷的下降，空气过剩系数增加。
(2)给煤机密封风（冷风）在冷态标定后，确定挡板开度，运行时不进行调整。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！给煤口的密封风参与调节，停止给煤时给煤口仍需通风。
(3)回料阀的流化风按表中的数据标定，运行时不调整。高压密封风机提供的多余风量可送至一次风箱。石灰石输送风按表中数据标定，运行时不做调整。

启动时的风量调节：
锅炉启动时的风量配比：
⑴.一次风为总风量的60%，通过床下启动燃烧器进入炉内。
⑵.二次风喷口的总风量约为23660Nm3/h，其上层为15×910Nm3/h，中下层为11×910Nm3/h。床上启动燃烧器喷口的风量为4×3500Nm3/h，上述的风量为二次风喷口的冷却量。
⑶.投床上启动燃烧器后，燃烧器风量随燃油量变化。
⑷.回料阀的流化风参照表2.2.2.22.1给出的风量配比。
⑸.停床上启动燃烧器油枪后，每只燃烧器喷口的风量保证3500Nm3/h的冷却风量。
⑹.锅炉负荷超过50% B-MCR后，调节一、二次风量，保证空气过剩系数（α=1.2）。

内容来源：锅炉圈