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定型机进布规则

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沃姆韦尔科技无锡有限公司
发表于 3 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
定型机进布规则

一、作业前准备工作
1.1按规定路线穿好导布(或检查已穿好的导布)。
1.2清洁机器(进布架及机器前部),检查针夹上是否有杂物,整理周围环境,如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3根据工艺条件,将待生产的布分类,相同工艺(配方)的布集中加工。
1.4查对流程卡和分箱卡上相关信息,并根据不同品种要求,调节进布张力,整纬检测宽度,拉幅宽度和吸边宽度,同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料。
1.5根据计划掌握生产进度,赶货品种优先生产。
1.6检查导布
1)严格区分荧光和非荧光导布。
2)各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等,对于脏、破导布应撕出并重新缝好头,如要更换应及时联系班长更换,并作好相关登记。
1.7检查缝头机电源线、插座,如有损坏及时通知工作人员更换。


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二、作业流程
2.1找布:根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》,据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车;无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2备料:找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3查布头。
1)检查上工序是否按要求拉出缝头,并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符;如相符,则推至机头;对于缝头质量不合要求(平、直、齐、牢)时,要撕去重缝,并登记交班长确认。
2)工序无按要求拉出布头,则在错项记录本上作好记录,同时对卡上数量与实际布量作出估计,避免漏加工;
3)查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题;
4)查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4   查布面质量。
1)查前工序相关记录,如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2)量幅宽,测量待加工布来布幅宽,记录于《后整理加工分箱卡》上。
3)查荧光,打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光,如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光,出现不一时表明来布有问题。
4)查其它布面质量,加工前对来布上层的几码布仔细检查,加工中经常检查布面其它质量。
5)对上述检查发现的问题,如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录, 其它质量问题等,即通知班长或上级,不能在本工序解决的问题暂停加工。
6)要检查来布纬斜状态,必要时要翻布来调事先调节方向,以利本机加工。
2.5查工艺要求:在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求,对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
2.6准备开机。
1)撕去(不能正常撕时上报处理)不整齐的布头,用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后,打铃并口头通知主档机开机,并将流程卡交给主挡机。
2)对于卷装进布,先手工转动一下卷装的布,以适应起始加工的加速运动,防止短时张力过大。
2.7过程检查及事项。
1)加工过程中注意观察布面情况,严格保证布面不要偏离进布辊中心,并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头,缝头要求平直、牢固,正反面不要搞错(有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面),两边对齐无脱缝等现象,尤其不能左右缝反。使织物能连续加工(所用缝头线同前述)。发现问题及时上报并作好记录,此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签,如没有应通知班长补写并登记。
2)检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示,如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。
3)检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示,如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。
2.8后续工作。
  每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备,如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等,如果暂时没有可加工的布,应接好经过确认的导布。
2.9结束工作。
  每车布加工完毕后立即将空布车(坏布车送指定地点维修,旧车间送至机修门口,新车间送至料房外面)、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。  

三、注意事项
3.1有些特殊品种对机台有选择性必须根据工艺要求或通知进行工。
3.2换料、换品种必须接导布停机,不能把正常布停在机内。
3.3不同品种连接加工,布幅相差5CM,要接宽幅过渡导布加工。
3.4进布应先浅色后深色;先漂白后特白,不宜混在一起加工。
3.5生产加白后应生产特白布,不能直接做漂白布。
3.6进布缝头,确保缝头余线不超过2CM,并及时清理地面布碎及头。
3.7加工卷装布或需拆卷取样时,要垫好竹席并使用好镙杆护罩,防止污渍。
3.8 破、脏竹席须及时更换并作好记录。
3.9缝头机不用时关掉电源开关(OFF)。缝头机台面不要放布袋、碎布头等杂物。
3.10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点,以确保安全;穿布或做清洁工作时,必须停机后进行。
3.11对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺”是指品名只有流水号不同,整理加工工序一样,配方一样,布夹宽度相近(相差不超过期3cm)。对于不同工艺最多允许两个卷在一卷,并中间用50Y以上导布相连接。
3.12加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台前半部分及其周围环境)


内容来源:百度文库

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