气化炉工艺烧嘴检修规范

李艳

气化炉工艺烧嘴检修规范

规定气化炉用工艺烧嘴的拆卸﹑清洗﹑焊接﹑组装﹑水压试验等检修过程中所遵循的技术要求及规定。  
一. 拆卸  
1.1 拆卸时将氧气进口及煤浆进口的三对平法兰之间的相对位置做好标记，测各部间隙并详细记录。  
1.2 使用专用工具拆卸，严禁用大锤及其他物件敲击。  
1.3 拆下的部件摆放整齐，便于检查清洗；紧固件要妥善放置，以防丢失；金属密封垫片加以保护，以防损坏。所有部件严禁接触油脂及其他脏物。  
二. 清洗  
2.1 焊前清洗  
2.1.1焊前对所焊部位用丙酮等有机溶剂进行清洗。  
2.1.2特别是对坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污等杂质进行清洗。
2.2 焊后清洗  
2.2.1首先用不锈钢丝刷或刚玉砂轮清理焊缝表面。  
2.2.2再用三氯化碳或四氯化碳等有机溶剂对所有部件进行从内到外彻底清洗。
2.2.3清洗后的部件不应有脏物﹑油脂﹑灰渣等杂质。  
三. 焊接  
3.1 所有焊接采用电焊。焊缝结构按《GB985-88》中的有关规定，法兰焊接按相应标准，角焊缝的焊角高度为较薄板的厚度。
3.2 焊接材料：氧气管与法兰﹑定位块之间的焊接采用ERNiGr-3焊条；氧气管与喷嘴﹑煤浆管与喷嘴之间和焊接采用ERNiGr-6焊条；盘管及其部件之间的焊接采用R307。铬钼钢需焊前预热，焊后热处理。  
3.3 所有焊接坡口均要求机加工成型，坡口型式符合有关规定。  
3.4 焊接工艺按JB4708-2000标准评定合格，焊工应持有相应的焊接资格证书。
3.5 焊缝的表面质量要求如下：   
a)不得有表面裂纹﹑未焊透﹑未熔合﹑气孔﹑弧坑﹑未填满和肉眼可见夹渣等缺陷。     
b)焊缝的熔渣及两侧飞溅物必须清除。   
c)焊缝表面不得有咬边。     
d)焊缝与母材应圆滑过渡，不得有影响工艺介质顺利流动的突起和急剧形状变化。  
3.6 所有对接焊缝均应进行100%X射线检测，按JB4730-200Ⅱ级评定合格；所有角焊缝均按JB4730-200渗透检测Ⅰ级评定合格。
四.  组装  
4.1 工艺烧嘴上的法兰螺栓等紧固件按要求拧紧；紧固件一般不宜用润滑剂，特别需要时必须使用专门用于以氧气为介质条件下的润滑剂。  
4.2 烧嘴与管子（或管子与管子）组对要采用合理的连接结构；必要时采用适当工装，均匀点固，确保喷头﹑管子中心与固定法兰密封面之间垂直﹑同轴。盘管与烧嘴之间要以自由状态组对，防止产生应力影响角焊缝强度。  
4.3 组对后内﹑中﹑外管与喷头应保持同轴，烧嘴各部尺寸控制如下：        
a)外喷头与中喷头环状间隙应在3.54mm±0.1mm之间；对同一烧嘴，其环 隙最大值与最小值之差≤0.12mm。测量时应取均布八点。  b)中喷头相对于外喷头外端面的缩入量应在5.8mm±0.3mm之间；内喷头相对于外喷头外端面的缩入量应在75.3mm±0.8mm之间。    c)内喷头定位块外圆与中喷头圆柱内孔之间的尺寸∮84.3H8/f8,中喷头定位块外圆与外喷头圆柱内孔之间的尺寸∮133.3H8/f8。  
五.  压力试验  
5.1 烧嘴组对完毕经检验合格后应对烧嘴各个通道进行水压试验。  
5.2 水压试验具体要求按《压力容器安全技术监察规程》进行，保压时间不小于8小时。  
5.3 水压试验结束后应用干燥洁净的氮气将水吹干净。  
六.处理  
6.1 烧嘴酸洗钝化，按HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的规定检查钝化效果及水冲洗后的钝化液﹑油脂残余量。  
6.2 烧嘴不锈钢外表面酸洗钝化，内部用三氯化碳或四氯化碳清洗。  
6.3 经酸洗过的烧嘴用干燥洁净的氮气吹除干净，将各管口用塑料膜捆扎，防止氧气通道被油脂污染和杂物混入烧嘴通道。   
注：工艺烧嘴除盘管及喷嘴外购外，其他部件均可自制。全部部件均可按要求检修。


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