水煤浆锅炉控制原理

李艳

水煤浆锅炉控制原理

（1）负荷调节原理   
由于热媒温度或蒸汽压力、水煤浆流量、送风量、炉膛负压等与燃烧密切相关的参数，相互影响，具有很强耦合性。合并一起组成燃烧自动控制回路，采用智能PID控制策略，系统具有很好的调节品质。   
（2）特点：在对热媒温度或蒸汽压力进行自动调节过程中实行：热媒温度或蒸汽压力降低趋势时，先平缓加送风量，后平缓加水煤浆；当减负荷时，先平缓减水煤浆，后平缓减送风量。以保证在调节过程中始终具有足够而平稳的过量空气系数，使水煤浆充分稳定燃烧，实现燃烧优化。保持送风量与水煤浆量的合适比例，减少送风量调节的波动和炉膛温度的变化。把送风量调节器的输出作为引风量调节器的前馈信号，有效克服因引风机调节落后而使炉膛负压波动的现象。对炉膛温度进行自动跟踪，维持炉膛温度恒定，避免炉膛温度过高结焦或报警停炉、炉膛温度过低燃烧熄火或燃烧不尽。   
（3）汽包液位：按三冲量串级控制，利用原有蒸汽流量计、给水流量计、水位平衡容器和差压变送器这三个冲量信号，送给PLC进行三冲量运算并输出，来控制汽包给水调节阀位开大关小，从而实现水位恒定目标；   
过热蒸汽温度： 在省煤器之前，从给水调节阀来的给水经三通调节阀，一路用做减温器的减温水调节用途，另一路则与减温后的水汇合进入省煤器。该三通调节阀开度受过热器温度信号控制。但由于减温的滞后性，控制程序设计有相应补偿回路，以满足过热蒸汽温度控制范围要求。   
过热蒸汽压力：与汽包蒸汽负荷PID调节回路串接，以克服过热蒸汽压力的较大波动。   
（4）自控系统优势：锅炉负荷的按需复合级联、解联控制，构成了相当先进的控制调节系统，兼之完备的系统安全保护功能和网络通信控制功能，并可以将来升级，充分体现了水煤浆工业锅炉自控领域的主流态势，引领行业控制向前发展。


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