科普一下废气处理设备——RTO焚烧炉!

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科普一下废气处理设备——RTO焚烧炉!

RTO焚烧炉发展史

RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理，朂早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式，后期我司在不断的创新研究，演变出了封闭式燃烧处理废气，如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。
RTO焚烧炉在早期是两室RTO，也就是具有两个蓄热室，因为两室RTO具有热回收效率高的优势而受到欢迎。两室RTO会导致未完全燃烧的有机废气在切换阀门过程中随排气排出，限制住了废气去除效率增高的可能性，在这样的情况下就诞生了三室RTO。
在全球提倡低碳经济的大环境下，三室RTO做到了很好的热源回收利用，热量回收率大于95%，与两室RTO相比主要是多了个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，蓄热室可以有效改善两室RTO在换向过程中VOCs的直接排放问题。
在三室RTO发展比较成熟阶段，也出现了多室RTO,五室或旋转式RTO，因大风量阀门的口径过大，导致其泄漏率无法准确保障因此产生了五室甚至多室RTO，五室RTO多利用于大风量的高浓度有机废气处理。

RTO焚烧炉优势

1、净化效率高，可达99%，废气旋转RTO焚烧炉无需缓冲罐;

2、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97%;
3、不需要辅助加热，旋转RTO焚烧炉价格，运行成本低;
4、系统结构紧凑，占地面积小;
5、停留时间长，燃烧充分，分解;
6、不产生Nox等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、RTO系统运行稳定、可靠。

RTO焚烧炉注意事项

1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;

2、压缩空气开启、压力是否正常;
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到大开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;
4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都以此参数进行运行;
5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温;
6、RTO具备连线条件=风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值+系统无故障;
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;
8、主风机频率调好后定频运行;
9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率。

RTO焚烧炉常见故障

1、压差故障

RTO焚烧炉压差故障主要出现在"助燃风管路上二次风调节阀，助燃风与炉膛之间的压差。液化气减压阀上压差开关)二次风调节阀出现压差故障!应检查气源阀门是否打开，后两种压差故障可通过其他仪表的显示值!判断压差故障原因。
2、风机故障
由于变频器故障$电机故障等原因，风机出现报警故障、针对风机器损坏是另一个比较隐蔽的故障。
风机器用于测量风机的转速并向59D控制系统反馈!而该反馈在59D的控制面板上无数据显示，当其出现异常时!发出风机故障报警，同时由于安全联锁的存在，程序自检发现问题，不执行下一步程序，焚烧炉无法开启。
3、程序故障
因其安全连锁多，程序故障引发的报警比较多，通常采用处理方法是排除法。排除其他可能的故障!后考虑程序原因。常见程序故障引发的报警有，压差故障"在生产中火焰故障"停止时检测到火焰"该故障很少以故障出现在报警信息中。若其出现故障，可以判断控制程序异常，需要重新下载程序进行更新。
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