一种燃气轮机热端部件制造服务技术
一、所属领域
燃气轮机制造服务
二、项目介绍
1. 痛点问题 叶片作为燃气轮机组最重要的气动部件之一,在工作中,处于高温高压的工作环境,对叶片的尺寸和质量有极高要求。其中,叶片形面检测对空气动力转化和振动特性有很大影响,叶身壁厚对叶片结构性能起主要决定作用。目前一般采用三坐标测量机进行测量,但存在周期长、效率低、设备成本高的问题。另外,随着高性能航空发动机的研制,热障涂层成为提高其性能的关键技术之一。现有高温叶片涂层存在的问题,会影响叶片整体使用寿命。目前国内对热障涂层的工艺很不成熟,正在逐步开发完善中。
2. 解决方案 本项目对测量工艺进行改进,通过提高超声波测量叶片壁厚的速度和一致性,提高制造质量,为后道工序打基础;通过特制的叶片形面测具,快速、精确测量涡轮叶片形面,解决采用三坐标测量机的周期长、效率低、设备成本高等问题,为大批量生产提供助力。
热障涂层工艺方面,在现有技术基础上,提出一种新型热障涂层的制备工艺。提出制备一种梯度的金属粘结底层,通过干冰粗话、洁净粘结层表面,进行真空热处理,原位生成一层热生长氧化物膜。然后在此基础上,制备陶瓷隔热层。该新型热障涂层的抗热冲击性能和服役寿命要远优于传统热障涂层。
3. 竞争优势分析 本项目从燃气轮机、航空发动机涡轮叶片型面、壁厚、热障涂层三方面进行开发、创新,从而在检测和涂层服务上提高服务能力。
检测服务方面,协助检测人员快速定位定点检测,达到高速和准确测量叶片壁厚的目的;提供新型叶片形面测量夹具,代替昂贵的三坐标测量机,达到高速、准确和低成本的测量叶片的目的。涂层服务方面,通过技术的应用,提高涡轮叶片的抗热冲击性能,延长叶片的服役寿命。综上,相较于目前通用的做法,通过本项目技术组合所生产的产品将具备更低的成本,更高的效率和质量。
4. 市场应用前景 燃气轮机的核心部件的设计和加工制造,市场规模巨大,在年均百亿以上,关键零部件维修和备件服务是国外燃气轮机厂家主要利润来源。目前国内没有形成完整、成熟的制造和维修产业链,公司将以提供技术服务的形式介入制造企业和修复企业的生产,帮助企业提升检测效率,降低检测成本,改善提高工艺的适用性和稳定性。
5. 发展规划
本项目拟以作价入股方式,建设一个燃气轮机关键部件检测及涂层服务机构,主要实现燃气轮机关键部件的测绘检测、工程设计和涂层开发能力。
根据市场需求和企业发展情况,项目达产后,年可完成的检测服务和涂层开发服务,预期实现年销售超2000万元。
6. 知识产权
三项核心技术均申请了专利,均获得了授权。
三、合作需求
寻求燃气轮机、航空发动机相关产业资源的对接、合作。
四、团队介绍
研发团队来自清华大学无锡应用技术研究院燃气轮机维修维护中心,主要运营团队具备丰富的燃气轮机行业经验及资源。拟招聘热端部件缓进磨削、热障涂层、电火花加工、激光制孔等稀缺行业人才,建立高技能人才和成熟的产业工人集聚的技术团队。
五、联系方式
联系人:杨老师 E-mail:yangshusheng@tsinghua.edu.cn 成果编号:2021111
内容来源:清华大学技术转移
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