燃煤锅炉节能改造的十种技术方法

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燃煤锅炉节能改造的十种技术方法

在雾霾的成因上虽尚未定论，但过度依赖煤炭的能源结构，是躲不开的为题。另外受能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉的节能改造技术和方法不仅可达到节省成本，提高热效率的作用增加锅炉寿命的作用，同时在一定程度上契合了目前对锅炉环境保护方面的技术要求，可谓是一举多得。以下为十种较容易实现的燃煤锅炉节能改造技术。

一、燃煤锅炉烟气余热回收

        工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可高效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，预热锅炉供水，或者直接生产热水。

二、燃煤锅炉输煤装置改造

         目前层燃煤锅炉都用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含炭量，可获得5%---20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

三、燃煤锅炉富氧燃烧技术

        一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能 5%～15%，提高锅炉出力 10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

四、使用锅炉自动清灰技术

        锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点， 全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

五、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术

        过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下， 通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和 GY凝结水回收装置， 可以实现高温凝结水的密闭式回收， 节约燃煤锅炉燃料 15%～30%，回收 95%的纯净凝结水。

六、燃煤锅炉燃烧方式改造

        从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得 10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达 5%～10%。

七、燃煤锅炉炉拱节能改造方法

        适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得 10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

八、燃煤锅炉辅机节能改造技术

        鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

九、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢

        一般燃煤锅炉经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁都会产生积灰与结垢现象，严重影响了锅炉出力和热效率，建立定期清理锅炉积灰、结垢制度，可减少热阻，增加传热效果，保证锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果。

十、燃煤锅炉控制系统改造

        工业锅炉控制系统节能改造有两类，如下：

        1、按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量， 使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大， 而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达 10%左右。

        2、针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约 20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

内容来源：特安锅炉