锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范

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锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范

引言

　　如今，锅炉辅机发生故障的几率很高，导致其事故发生的原因离不开检修时间短和运行周期长等方面。运动件的磨损是故障发生的一个最主要的原因，而磨损故障的发生和润滑的失效息息相关，因此，我们对锅炉辅机的润滑故障进行研究和探索是非常有必要的。

1、锅炉辅机设备润滑系统分析

　　发电厂转动机械类型很多，其中相对复杂的设备都配有润滑系统。设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命，减少设备故障，从而提高设备利用率和节省成本。在发电厂的生产过程中，锅炉辅机设备因为运行时间过长和维修检测少等经常会发生故障。而这些故障最根本的原因大都是润滑失效导致设备运行件磨损而产生的。发电厂设备故障很多情况是因为润滑系统出现了故障，所以说，减少设备故障最有效的方法就是找出润滑失效的原因，并及时进行防范。润滑产品分为润滑油和润滑脂。润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。在整个工作中，任何一个润滑作用失效都会在不同程度上导致辅机设备出现磨损、过热烧毁、轴端出现漏油以及齿轮断裂等故障，影响锅炉的正常工作。

2、锅炉辅机润滑系统故障分析及防范

　　2.1 虚假油位

　　2.1.1 故障原因分析

　　轴承箱（座）上布设有油位镜，倘若在轴承座生产过程中油位镜位置设定错误，会导致在运行过程中操作人员误读油位，造成虚假油位，而导致系统缺油时油位镜无法正常显示准确油位，造成轴承润滑油供给不足，造成烧毁轴承的严重后果。导致虚假油位的原因还可能是供压油箱正压，流出与回流的润滑油卷吸形成泡沫，而泡沫无法通过润滑油出口及时排除，从而导致润滑油液位上升，液位计读数增加，从而导致虚假油位的产生。

　　2.1.2 预防措施

　　为避免产生润滑油系统虚假油位的情况，在轴承等设备安装时，仔细检查核对油位镜位置，确保设备从硬件角度不会出现问题。安装时可以采用水注的方式来测试油位镜的具体位置，以上油位没过轴承最低滚珠顶部，下油位不低于最低滚珠的三分之一为最佳，同时将具体位置在油位镜中刻画清晰。为防止出现油位镜虚假油位，在引出导管的油位镜要设置与大气连通的开口。此外，还可以通过设置搅动装置来对轴承油箱内的油位进行搅动，以充分润滑轴承，避免出现轴承烧毁的情况。

　　2.2 温度测量故障

　　2.2.1 故障原因分析

　　锅炉辅机系统工作环境复杂，工作负荷大，在长期运行的过程中，不可避免的会产生灰尘或者煤粉在设备表面或运转面的积尘积粉现象。当设备运转时，这些积灰积粉就容易通过振动进入润滑油测温孔内，造成测温孔的堵塞，从而导致测温孔中测温元件示数出现故障，导致测量不准确，测温系统失灵。造成这种故障的主要原因，一方面是煤粉或灰尘堵塞，另一方面是测温孔与所选择测温元件的尺寸匹配不好，这也会导致测量存在一定的误差。在实际运行过程中发现，某些锅炉辅机轴承经常烧毁，但是温控报警装置却从未启动，未发出超温报警型号，检修人员发现，在测温孔内热电阻安装时，内里杂物没有清楚干净，从而导致热电阻与测温孔孔壁之间增加了一层热阻，导致热电阻实际测得的温度比测温孔孔壁温度低，因此无法激发超温报警装置。另外一种情况是，当选择的热电阻与测温孔不能较好配合时，中间空气层会形成一层隔热的热阻，影响测温孔与测温热电阻之间的热传递，也会导致测得的温度远小于设备实际温度，无法引起设备超温警报，从而导致设备轴承超温烧毁。造成测温不准确或未超温但设备烧毁的情况，主要原因可以分为两类，即测温点分布不合理以及轴承冷却水温与设计水温不符。故障的主要表现是，轴瓦温度在限定值以内，符合厂家规定限值，但是轴瓦依旧烧毁，分析如下：

　　1）测温点位置选择不合理
　　测温点应当在冷却水的出口处附近，如果测温点选择在冷却水的进口处，会造成测得的温度偏低，正常运行时影响不大，但当出现故障时，测得的温度远小于故障应报警温度，从而导致超温报警不动作；

　　2）冷却水进口温度过低
　　厂家在轴瓦设计时，采用的冷却水是按照常温的地表水进行设计，但是在生产中多直接采用地下水进行冷却，温度要比地表水低5℃左右，因此，相应的轴瓦温度限值也应该降低，实际运行中却没有进行限值的修改，造成轴瓦烧毁。

　　2.2.2 预防措施

　　1）定期检查热电阻与测温孔壁之间的积灰积粉，并及时进行清除，以保持其清洁度；
　　2）选择测温元件时，以能够直接与待测固件有直接接触的测温元件杆径为宜，以保证温度测量的准确性；
　　3）测温点选择在冷却水出口侧，以保证测量准确性；

　　2.3 设备或油温过热导致损坏

　　润滑油温过高会引起轴承或齿轮的很多问题：第一，不易形成油膜，加速设备的磨损；第二，齿轮油容易变质，当油温超过65℃时，每增加10℃，其氧化速度就增加1倍，油被氧化后，会产生油泥、酸化物等，进而酸化变质、性能下降，更严重的是造成轴承的润滑油道被积炭堵塞，使轴承润滑不良，降低使用寿命；第三，加速油封的变质老化，引起设备漏油。结合生产实际，造成油温过高的原因可分为润滑不当和设备装配不当2种情况。
　　2.3.1 润滑不当

　　1）轴承润滑部位的设计存在先天不足，导致润滑不充分而发热。

　　2）系统供油不畅、润滑油管被异物堵塞、缺油及冷却器效果不好引起的发热。例如：稀油站压力偏低或管路堵塞导致供油量不足、油冷却效果不好等会引起轴瓦发热，此外由于环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走，热量累积导致轴瓦温度升高加快，进而使整个系统的油温升高。这种情况在设备没有温度保护控制的情况下，极易引发设备损坏事故。

　　3）润滑油变质失效引起的发热。有些企业对设备维护不到位，致使粉尘进入润滑油中产生负效应，使润滑油变质，加大了转动部件的摩擦力，严重时甚至减小或堵塞轴瓦间隙，造成润滑失效。

　　2.3.2 防范措施如下。

　　1）设备选型和采购上尽量选择有品质保障和良好口碑的供应商。
　　2）系统供油不畅、润滑油管堵塞与缺油、冷却器效果不好引起的发热，一般情况下，通过调整供油压力、清洁供油管路、改进冷却系统就能达到降温效果。
　　3）实施润滑责任制管理，加强润滑油监测，实施润滑责任制管理，加强润滑油监测，保证润滑油品质和油量。
　　4）根据设备运转负荷、运转温度、环境条件等合理规范选用粘度等级、粘度指数等级、抗极压等级不同的润滑油。

　　结束语

　　本文严格地分析锅炉铺机设备中的相关故障，从而提出相关解决措施和对策。在今后的作业中能够总结经验和吸取教训，尽可能地避免类似情况再次发生。


内容来源：特安锅炉