SCR脱硝技术-华之邦

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SCR脱硝技术-华之邦

1.SCR脱硝技术原理及特点

       SCR脱硝技术，即选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）是指在催化剂（如TiO2、V2O5、WO3）作用下，还原剂NH3在290-400℃下将烟气中的NO和NO2还原成无毒的N2和H2O，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而降低NH3的消耗。

2. SCR脱硝系统及工艺

       SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的Nox转化为N2和H2O。在系统运行中首先将氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR脱硝系统主要包括：反应器系统；烟气系统；还原剂储存、制备及加注系统；吹灰系统。

2.1 反应器系统

       反应器系统，即催化剂系统。SCR脱硝系统中的催化剂分别有蜂窝式、板式、波纹式三种。

       催化剂的化学寿命使用单体催化剂活性和总体体积量来保证。化学寿命期内催化剂的性能可以满足要求，催化剂余量起到关键作用。

SCR催化剂化学构成如下：

载体成分：TiO2（＞80%）；

主要活性成分：V2O5（＜2%）；WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减小；MoO3：提高As毒化能力。

其它成分：SO、钛以外的无机氧化物等；

结构成分：玻璃纤维等（增强），聚环氧乙烯等（粘结剂）。

2.2 烟气系统

通过数模和物模试验在反应器入口之前设置多层均布装置，实现灰尘、烟气量、温度及氮氧化物在反应器截面上的均布。

2.3 还原剂储存、制备及加注系统

    SCR脱硝系统中一般以液氮、氨水、尿素作为还原剂。SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。氨气在空气预热器前的水平管道上加入，并与烟气混合。催化反应系统是SCR 工艺的核心，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

3.技术支持及优势

CFD模拟试验项目主要包括：SCR反应器流场分布试验、SCR反应器NH3/NOx混合试验、SCR系统压力损失试验、SCR反应器积灰试验。

SCR脱硝技术的主要优势有以下几个方面：

⑴适应不同的烟气条件；

⑵保证了氨气与烟气的有效混合；

⑶减少喷氨点数量九成以上（通常3-8个喷氨点）；

⑷使由铵盐造成的喷嘴堵塞风险降至最低；

⑸简化了调试程序，缩短了调试时间；

⑹无论负荷变化多大，运行条件多么复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。

内容来源：华之邦