关于燃气锅炉特点及分类知识

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关于燃气锅炉特点及分类知识

燃气锅炉燃烧特点：

燃气锅炉顺应绿色环保新生活发展之需，荣据现代热力部门主流产品（环保低碳高效能、安全保护自动化、操作简易、占地空间小）。

根据燃气与空气混合方式技术特点，燃气锅炉燃烧方法可分为三种：

1、扩散燃烧

燃气和空气在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。其优点烧烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。

2、预混燃烧

燃烧前预先将一部分空气与燃气混合（一次空气过剩系数在0.2-0.8之间），然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高。但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。燃气燃烧器一般多用此种燃烧方式。

3、无焰燃烧

燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合。一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。

燃气锅炉结构特点：

  燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施；燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣杂质无须排渣设施。但是喷入炉内的燃气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，容易爆炸，故此燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个底盘上，大中型的也可组装出厂。现将燃气锅炉的主要受压元件与连接方式分述如下：

1、火管锅炉的主要受压元件：锅壳、管板、炉胆、烟管；

2、水管锅炉的主要受压元件：锅筒（汽包）、水冷壁、锅炉管束、蛇形管、集箱；

3、燃气锅炉的主要受压元件的连接方式：主要为焊接，部分也可胀接。

燃气锅炉类型

1、卧式内燃锅炉

定义：

锅壳纵向轴平直于地面且燃烧室包含在锅炉本体里面的火管锅炉称卧式内燃火管锅炉。

卧式内燃火管锅炉的特点：

炉胆是该类型锅炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部，燃烧产生的高温烟气延伸到后部，离开炉胆后折返空间（回燃室），折返后进入第二回程（烟管），（一般折返次数不超过四次如折返一次则称二回程锅炉，折返二次则称三回程结构锅炉，以此类推），当今锅炉市场常见的燃气锅炉是三回程燃气锅炉。根据炉胆后部烟气折返空间的结构特点分为干背式锅炉和全湿背式锅炉。干背式锅炉--烟气折返空间是由耐火材料围成的，干背式锅炉结构简单，但炉胆后部的耐火材料容易损坏，且后管板经常受到高温烟气的直接冲刷，温差较大，所以干背式锅炉属于淘汰型；全湿背式锅炉--烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。另外还有一种中心回燃锅炉：即炉胆后壁密封在锅壳里面，烟气碰到后由炉胆四周内壁折回前部，此类锅炉也可视为全湿背式锅炉。全湿背式锅炉虽然结构复杂一点，但避免了折返空间烟气密封问题，更适合于微正压燃烧，所以目前大多数厂家的此种类型的锅炉均为全湿背式。

卧式内燃火管锅炉技术限制：

卧式内燃火管锅炉锅壳和炉胆都是圆筒形元件，为安全运行，必须有足够强度和钢度。由于圆筒形元件壁厚与筒体直径和压力的乘积成正向关系，所以无论锅壳或是炉胆，直径增大和压力提高，都意味着锅炉筒体壁厚增加。通过技术经济比较，若锅壳直径太大，其制造成本会超过同等容量和压力的水管锅炉，是不经济的；对于炉胆，若壁厚超过21-22mm，则将导致热应力过大，危及锅炉运行安全。因此，燃气卧式内燃火管锅炉的工作压力一般都不超过2.0MPa；锅炉的出力，单炉胆锅炉一般不超过15t/h；双炉胆锅炉一般不超过30t/h。

2、水管锅炉，当锅炉容量≥30t/h时，水管锅炉的各项指标明显优于火管锅炉，需要注意的是燃油气的燃烧特性要求微正压通风，所以对炉墙的强度和密封要求都很高。水管锅炉的主要型式有D型、A型和O型。三种型式的共同特点是：卧式布置，燃烧器水平安装，操作检修方便，宽高度尺寸较小，长度伸缩性较大，适合于锅筒系列化生产。其中D型锅炉是双锅筒纵置式，右（左）侧为水冷壁，左（右）是上锅筒之间的对流管束，根据需要可布置过热器或省煤器；O型也是双锅筒纵置式，上锅筒长，下锅筒短，前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连，燃烧器前部布置；A型单锅筒纵置式，炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成，前部布置燃烧器，本锅炉尾部可设过滤器。

3、小型立式锅炉

锅壳纵向轴线垂直于地面的锅炉为立式锅炉。其燃烧器一般布置在炉顶。中心是一个炉胆，烟气在炉底折返向上流动，冲刷翘片管形成的夹套中被加热，在上部分离出蒸汽；燃烧器也可布置在下部侧面，在炉胆中燃烧后向上冲刷烟管，水在烟管外锅壳里被加热。

内容来源：无锡锡能