全预混蒸汽发生器——助力化工行业如虎添翼！

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近年来，蒸汽发生器在各行各业出现的频率越来越高，而化工行业对蒸汽发生器的需求也在不断增强。那么，蒸汽发生器如何运用到化工行业呢？

      我们都知道，化工行业是材料工业的支柱之一，化工行业还促进了农业的发展，它为农业提供了氮肥、薄膜、农药等，形成了工业支持农业的生力军；现代各工业部门的发展离不开化工行业，交通行业、建材工业、电子工业以及高新技术产业都离不开化工。可以说，化工行业是国民经济最不可或缺的组成部分。化工行业渗透各个方面，提纯工艺、染整工艺、反应釜加温等都需要蒸汽发生器，蒸汽发生器主要用于配套化工生产。

      染整工艺是化工行业的一项工艺。染整是对纤维、纱线等纺织材料进行化学处理的加工工艺，包括的预处理、染色、印花和整理过程所需的热源基本都是靠蒸汽供应。为有效减少蒸汽热源的浪费，织物染整时可使用蒸汽发生器产生的蒸汽供热。全预混冷凝模块蒸汽发生器——可根据不同工序、工艺需求，定时、定量输送蒸汽能源，在需要不同压力时，设备可根据需求，调节0.1~1.25MPa的压力，智能变频，省时省力，低氮环保，安全节能。

      蒸汽发生器进行染料加工，也是一个化学加工的过程。纤维材料经过化学处理后需要反复水洗烘干，蒸汽热能消耗量较大，还会产生有害物质污染空气和水。在染整工艺时若想提高蒸汽利用率、减少污染，需以买蒸汽的方式买热源。然而，问题来了，这些设备几乎都不能直接使用刚进厂的高压蒸汽，高价买来的蒸汽需要降温使用，这样就导致蒸汽不够用。这样以来就形成了高温高压蒸汽不能直接使用与投入到设备蒸汽不够用相矛盾的局面，无形之中造成了蒸汽浪费。但是，若使用全预混冷凝模块蒸汽发生器产生蒸汽，压力控制器可变频控制，根据实际生产情况调节蒸汽压力和温度。同时，蒸汽发生器智能化全自动操作，减少人工成本，有效的节约了资源的利用，助力各工艺环节的产能提升，降低成本，提高效率！

产品特点

1、创新：采用平板式全预混陶瓷燃烧器，受热均匀；采用逆向燃烧技术，机体不积灰，无需清焦；即开即用，开机5秒产汽；分布式安装，按需功能，无需专人值守，免维护；机体无需纯净水，软水即可。热效率可高达108%。

2、安全：非压力容器，有炉无锅，免检免报备；单模块功率大，结构简单，故障率低，机器受热范围内所有部件无焊接，有效避免泄露，无任何安全隐患。

3、环保：换热保温及管道连接完全按照石化行业相关标准制作，超低氮氧化物排放，环保效益超群。

产品参数

产品型号		HDX-0.5QD	HDX-1.0QD	HDX-2.0QD
模块数量	个	3	2	4
产汽时间	S	≈5	≈5	≈5
额定蒸发量	t/h	0.5	1	2
蒸汽压力	MPa	1.25	1.25	1.25
蒸汽温度	℃	208	208	208
燃气耗量	m3	32	63.8	127.6
额定电功率	Kw	0.6	1.2	2.4
氮氧化物排放	mg/m3	≤30	≤30	≤30
外形尺寸	mm	1250*1300*1600	1250*1500*2000	1750*2250*2000