啤酒行业小课堂——如何利用蒸汽设备防止酿造啤酒时麦汁窜沫？

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      在用传统的内加热式煮沸锅煮沸麦汁时,有时会发生窜沫现象,即大量的麦汁随着泡沫从人孔快速溢出,不仅造成麦汁损失,而且容易酿成事故。这种现象主要还是由于操作不当引起的。

      刚滤出的麦汁温度一般在75~78℃,进入煮沸锅后,温度逐渐降低,因此,在麦汁没过加热器时,即开始通入蒸汽进行预热，加热蒸汽压力不超过0.05MPa(表压),使麦汁温度保持在80℃左右,残留的酶尚能起作用。随着麦汁过滤和洗糟操作的进行,加热蒸汽压力可逐渐加大,当洗糟麦汁将近结束时,可将蒸汽压力提高至0.08~0.10MPa(表压),保持混合麦汁温度在90℃上下。有时由于操作不当,在洗糟接近终了时,突然加大蒸汽压力至0.15~0.20MPa(表压),在洗糟麦汁没有滤完的情况下,提前沸腾,此时麦汁中的蛋白质开始凝固,麦汁表面急剧起沫,异常迅猛,有翻江倒海之势,大量麦汁随泡沫从人孔溢出,甚至喷涌而出,如不及时处理会发展到一锅麦汁随泡沫窜出,而且极易造成人身事故旦发生窜沫,操作者要沉着冷静,及时关闭蒸汽阀门,或用高压冷水管对着窜沫喷射,即可扑灭气势汹汹的泡沫。

      为了防止出现窜沫,可在麦汁初沸时加入少量酒花(总量的5%~15%)压泡或均匀喷洒少量冷水,并严格控制初沸之前的蒸汽压力在0.8MPa(表压）左右。   

在啤酒行业，需要精准的温度及压力去控制不同的工序，这就对产汽设备的要求有所提升，传统的锅炉及燃烧供能方式已经满足不了现在行业标准的需求，那么为了更好的满足各大企业的需求量，合德兴能源设备自主研发生产——全预混冷凝模块蒸汽发生器，即可精准供汽，又可智能变频！

        全预混冷凝模块蒸汽发生器，可根据不同工序需求，定时、定量输送蒸汽能源，在需要不同压力时，设备可根据需求，调节0.1~1.25MPa的压力，智能变频，省时省力，低氮环保，安全节能，让您用的省心！用的放心！用的舒心！

产品参数

产品型号		HDX-0.5QD	HDX-1.0QD	HDX-2.0QD
模块数量	个	3	2	4
产汽时间	S	≈5	≈5	≈5
额定蒸发量	t/h	0.5	1	2
蒸汽压力	MPa	1.25	1.25	1.25
蒸汽温度	℃	208	208	208
燃气耗量	m3	32	63.8	127.6
额定电功率	Kw	0.6	1.2	2.4
氮氧化物排放	mg/m3	≤30	≤30	≤30
外形尺寸	mm	1250*1300*1600	1250*1500*2000	1750*2250*2000

产品特点

1、创新：采用平板式全预混陶瓷燃烧器，受热均匀；采用逆向燃烧技术，机体不积灰，无需清焦；即开即用，开机5秒产汽；分布式安装，按需功能，无需专人值守，免维护；机体无需纯净水，软水即可。热效率可高达108%。

2、安全：非压力容器，有炉无锅，免检免报备；单模块功率大，结构简单，故障率低，机器受热范围内所有部件无焊接，有效避免泄露，无任何安全隐患。

3、环保：换热保温及管道连接完全按照石化行业相关标准制作，超低氮氧化物排放，环保效益超群。