工业窑炉耐火砌体对耐火泥浆的要求及相关规定

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工业窑炉耐火砌体对耐火泥浆的要求及相关规定           

1 对泥浆的要求

(1)耐火砌体砖缝内泥浆的工作条件与耐火砖完全相同。因此，二者的主要技术指标耐火度和化学成分也应相同或相适应。

(2)泥浆的种类、牌号，应根据炉子的工作条件由设计选定。

(3)耐火制品一般采用的泥浆种类和成分见表1.

表1 耐火制品一般采用的泥浆种类和成分

2 泥浆稠度

耐火砌体砌筑之前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量。不同稠度泥浆适用的砌体类别见表2，近年来，掺有外加剂的成品泥浆已经被广泛使用，基本淘汰了原有的普通耐火泥浆。

表2 泥浆稠度及其适用的砌体类别

3 泥浆的粘结时间

泥浆的粘结时间袖耐火制品材质、外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5分钟。

4 泥浆稠度和粘结时间的测定

泥浆稠度的测定，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T 5121规定的方法进行.

泥浆的粘结时间的测定，应按现行的行业标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》YB/T 5122规定的方法进行。

5 成品泥浆的最大粒径

由于施工单位一般缺乏必要的混料、筛分及检测设备，配料不易准确且混合不易均匀，帮一般应采用成品泥浆，而不宜在现场配制泥浆。泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。

6 泥浆的调制

调制泥浆时，各种成分必须计量准确，搅拌均匀，在调制好的泥浆内，严禁任意加水或结合剂，否则将改变泥浆的规定稠度或配合比，影响其砌筑性能并降低其高温性能。

在沿海地区调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子的含量不应该大于300mg/L.因为氯离子浓度越高，泥浆的粘结时间越短，凝固硬化越快，对砌筑作业是不利的。其次，泥浆的剪切强度和抗折强度会因水中氯离子浓度的增高而降低。

7 不应过早调制的泥浆

由于水泥耐火泥浆为水硬性泥浆，水玻璃耐火泥浆为气硬性泥浆，卤水镁砂耐火泥浆中卤水与镁砂为化学结合。这三种泥浆搁置一段时间便 会硬化，帮规定不应过早调制，而且要赶在初凝前用完，如果泥浆出现初凝，砌筑时就丧失了强度，故不得再使用。

8 磷酸盐泥浆的调制

近年来，施工现场采用的磷酸盐泥浆，已很少采用磷酸和高铝熟料粉在现场配制，基本上使用工厂生产的成品泥浆。成品泥浆附有产品使用说明书，对困料时间、加水量等参数做了规定，故不得再任意加水稀释。

9 搅拌机和泥浆槽

由于大型筑炉工程的泥浆品种较多，配制或使用不同牌号的泥浆时，不得混用搅拌机或泥浆槽等机具和容器，以免影响泥浆的砌筑性能和导致泥浆高温性能的降低。

内容来源：工业炉节能技术