工业涂装干燥的两张方式对比，别选错了

段全军

固化（干燥）是工业涂装线的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序。所用设备（烘干、固化炉）是工业涂装的关键设备，其耗能量的大小直接影响涂装成本。
家电、健身器材等行业主要以粉末涂装为主，粉末涂装中烘干、固化方式有对流加热、电红外辐射加热。
热风对流固化方式中固化时间较长（一般炉内时间至少20min以上）；排放温度较高、热损失较大（一般热损失高达30%以上）导致综合能源效率较低；热风流动易导致涂层起皱甚至橘皮等弊病。

通过涂料固化机理研究，将燃气辐射加热装置应用至粉末涂料烘干/固化工序中，燃气辐射加热装置通过放射一定波长的电磁波直接加热工件，达到了提高生产效率及节能减排的目的。
对流热风循环加热粉末固化规范为180~220℃/15~25min，固化所需要的总热量为5×105kcal/hr×2。而此总热量中仅30%应用于零件加热固化，而40%的热量消耗于输送链挂具的加热、炉体散热等，剩余30%为炉体散热、风管散热及直接排出空气而流失掉。
由此看出，实际应用于零件加热及其他用途的热量仅占总热量的70%，实际浪费的热量为30%。
热风炉优点为炉内温度均匀，适用于各种形状的被涂物；缺点是被涂物传热是由表及里逐步升温，不仅升温速度慢而且涂层达到一定厚度后容易出现猪毛孔或针孔等弊病。
应用红外线加热方式为红外线式辐射能，一般不需要鼓风机进行热风循环。
这种烘烤炉的优点是被涂物和涂膜同时受热，涂膜的升温速度快，也避免了鼓风时带进炉内的粉尘造成涂膜的污染；缺点热源与被涂物距离的大小对形成温度梯度，对于形状复杂的被涂物，不同部位之间的温度不均匀。

辐射加热技术，是利用波长为0.1~100μm的电磁波（称为热射线）进行加热的技术。热射线是由于物质自身温度和热运动而发出的电磁波，其中包括可见光线、部分紫外线和部分红外线。
热射线作为电磁波的一部分，也服从4次方运动规律。太阳（表面温度6000℃，中心温度20000℃）能够从遥远的天际，向地球传递光和热，就是因为这个4次方的神秘规律。
燃气辐射加热系统模拟太阳给地球供热的原理，把燃气中的热能，直接转换成波长为1~40μm的电磁波，定向集束辐射，送到供热目的地，直接加热目标物体。
由于不直接加热空气，因此热效率可达95%，而热能从零件散热至空气，正好与涂料固化时小分子的挥发方向相同，有助于涂层固化且涂层外观质量优于对流热风循环加热固化方式。