干燥工作原理动图

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干燥是利用热能除去固体物料中湿分的单元操作。01 物料的去湿方法1、 机械去湿法：如压滤、抽吸、离心分离、过滤等。优点：能量低；缺点：去湿不完全。2、 化学去湿法：如用生石灰、浓硫酸等吸湿除去水分。优点：去湿完全；缺点：费用高，操作麻烦。3、 热能去湿法：用热能使物料中的湿分汽化，移除蒸汽以去湿分。优点：去湿比较完全；缺点：能耗高。在化工生产中，常常多种方法一起使用。02 干燥过程的分类1、 按操作方式分：连续式干燥、间歇式干燥。2、 按操作压力分：常压干燥、真空干燥。3、 按给湿物料提供热能的方式分：对流操作（直接加热干燥）：将热能以对流的方式传给与其直接接触湿物料。特点：热能利用率比传导干燥低。传导干燥（简介加热干燥）：将热能以传导的方式通过金属壁面传给物料。特点：热能利用率高。辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射，射至湿物料表面被其吸收再转变为热能。介电加热干燥：将需要干燥的物料置于高频电场的交变作用使物料加热而达到干燥。03 常见干燥设备下面通过动图介绍常见干燥器的工作原理和特点。1、洞道式干燥器

优点：
1）具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作; 2）料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。缺点： 1）结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置; 2）压力损失大，能量消耗多。2、滚筒干燥器

钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。性能特点： 传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。 主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。3、红外线干燥器

湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。性能特点： 红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影4、间歇式洞道干燥

多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。优点： 适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产; 单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行; 便于设备的加工制造和维修保养; 便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。缺点： 由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低; 若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加5、流化床干燥器

经预热的热空气由底部送入，由顶部排除送至旋风分离器。流化床中固体颗粒被热气流猛烈地冲刷、翻腾、强化了传热和传质。优点： 设备小、生产能力大、物料逗留时间可任意调节、装置结构简单、占地面积小、设备费用不高、物料易流动。 设备的机械部分简单，除一些附属部件如风机、加料器等外，无其它活动部分，因而维修费用低。 与气流干燥相比，因沸腾干燥的气流速度较低，所以物料颗粒的粉碎和设备的磨损也相对较小。缺点： 操作控制比较复杂。

6、葡萄风干房

在房顶上方做成四面通风的房间，利于自然通风，将葡萄风干为葡萄干。新疆的葡萄干就是这么生产出来的。这也是一种自然通风的干燥器。7、气流干燥器

至今，直管式气流干燥机应用最普遍。热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起。泥状、粉粒状的物料悬浮于气流中，在气流输送过程中进行干燥。在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。性能特点： 1）干燥强度大。由于物料在热风中呈悬浮状态，能最大限度地与热空气接触，且由于气速较高(一般达20~40m/s)，空气涡流的高速搅动，使气-固边界层的气膜不断受冲刷，减小了传热和传质的阻力，容积传热系数可达2300~7000W/m3·K，这比转筒干燥机大20~30倍。 2）干燥时间短。对于大多数的物料只需0.5~2s，最长不超过5s，因为是并流操作，所以特别适宜于热敏性物料的干燥。 3）占地面积小。由于气流干燥机具有很大的容积传热系数，所以所需的干燥机体积可大为减小，即能实现小设备大生产的目标。 4）热效率高。由于干燥机散热面积小，所以热损失小，最多不超过5%，因而干燥非结合水时热效率可达60%左右。干燥结合水时可达20%左右。 5）⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。 6）操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。 7）适用性广，可应用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10%~40%。8、双滚筒干燥器

两滚筒的方向相反，浆料向两滚筒间的缝隙处喷洒，物料被加热到接近于滚筒表面的温度，刮刀不断将干物料刮下。性能特点： 传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。9、微波干燥器

湿物料用皮带机送入器内，无聊在输送过程中被加热干燥。采用微博热源，物料湿分从内部开始干燥，内外干燥速度均匀，适用于热敏性物料。性能特点： 微波加热属于内部加热，可使任何形状物料的内、外均一地将接受到的微波能转化为热能，从而使里外同时升温。 这种加热方式对于不规则食品的冻干有很多好处。 但由于微波加热系统的复杂性，到目前为止，尚未出现实用的微波加热方式的工业化冻干设备。10、箱式干燥器

空气由风机送入预热器，被加热至一定温度，由右上方进入盘间进行干燥。废气部分循环。进气和排气是为了带走物料中的水汽。 箱式干燥器是一种常压间歇式干燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。11、真空耙式干燥器

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。优点：1）适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。3）蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。5）易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。缺点： 结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低;又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。12、转筒干燥器

转筒慢速转动，把待干物料抄起来又撒下，热空气在转筒内对物料进行干燥。转筒轴线倾斜，在低端得到干燥产品。优点： 1）生产能力大，可连续操作；2）结构简单，操作方便；3）故障少，维修费用低；4）适用范围广(如滤饼干燥)；5）操作弹性大；6）清扫容易 。缺点： 1）设备庞大；2）安装、拆卸困难；3）热容量系数小，热效率低；4）物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。创作不易，欢迎“点赞”、“关注”和“转发”，如果您能从文中得到一丁点帮助，小编将受到莫大鼓舞！！